Вытапливание жира в электрохимически активированной водной среде: технологические аспекты, безопасность и качество готового продукта

Одним из основных условий качественного обновления пищевой индустрии на современном этапе экономического развития нашей страны является активное внедрение в производственные циклы научных инноваций, направленных на более рациональное использование сырья, энергосбережение, интенсификацию технологических процессов, повышение эффективности, конструирование и производство специальной техники, устройств и приборов, а также улучшение качества готовой продукции [1–6].

Особый интерес в этом плане вызывают прогрессивные разработки в области электротехники, физики и химии, основанные на явлении электрохимической активации (ЭХА) воды и водных растворов, открытом в 1972 г. [7]. Электрохимическая активация как технология представляет собой получение и последующее использование электрохимически активированной воды либо в процессах ее очистки от нежелательных компонентов, либо в различных технологических процессах в качестве реагента или реакционной среды с целью управления сложными физико-химическими реакциями, экономии энергии, времени и материалов, повышения качества конечного продукта, уменьшения образования отходов [7–9].

В последнее время ЭХА воды и растворов находит широкое практическое применение при производстве жиров. Возможность эффективного воздействия ЭХА среды в масложировом производстве и других отраслях пищевой промышленности подтверждена отечественными разработками [10–15]. В работах ученых

ФГБОУ ВО «Кубанский технологический университет» [16,17] и ФГБОУ ВО «Кубанский государственный аграрный университет» [18] описаны эффективные способы получения масла из виноградной косточки, вытапливания жира страуса в присутствии электролита, а также применения электролита при рафинации масел, позволяющие получать продукты с высокими показателями качества. Предлагаемый способ жироизвлечения имеет ряд преимуществ и предусматривает возможность как более полного вытапливания жира, так и возможность его фракционирования в зависимости от заданной температуры плавления на стадии жироизвлечения. Вышеизложенное дает основание нам считать выбранное направление актуальным и перспективным.

Цель работы – изучение влияния физикохимических и механических воздействий на процесс вытапливания жира страуса в присутствии электролита (католита) для разработки алгоритма жироизвлечения и получения продукта высокого качества с регулируемой температурой плавления.

Материалы и методы

Объектом исследований служил жир страуса, полученный мокрым вытапливанием в водной фазе католита при технологических параметрах, оптимизированных опытным и расчетным путем с использованием многофакторного эксперимента. Жир-сырец страуса внутренний был отобран в условиях ООО «Русский страус», Серпуховской район, Московская область, при плановом убое птицы в возрасте 12–14 месяцев (таблица 1).

Таблица 1.

Table 1.

Характеристика жира-сырца страуса

Characteristics of raw ostrich fat

Показатели | Indicators	Характеристика жира-сырца страуса | Characteristics of raw ostrich fat
Внешний вид | Appearance	Внутренняя жировая ткань от белого до светло-желтого цвета, запах специфический, слабо выражен, свойственный данному виду жира | Internal adipose tissue from white to light yellow, specific odor, slightly pronounced, characteristic of this type of fat
Массовая доля: % | Mass fraction: % влаги | moisture жира | fat белка | protein золы | ash	10,0 89,4 0,50 0,02
Кислотное число, мгКOH/г | Acid number, mgKOH/g	1,3
Перекисное число, ммоль активного кислорода/кг | Peroxide value, mmol of active oxygen/kg	2,1
Температура °C: | Temperature0 С: плавления | melting застывания | solidification	30–33 20–22

Для получения водной фазы католита предварительно готовили 10 % раствор хлорида натрия, который подвергали электролизу в электрохимическом реакторе (патент на полезную модель № 76920 RU, опубл. 10.10.2008). Техническая характеристика свойств полученной электрохимически активированной жидкости (католита) представлена в таблице 2.

Таблица 2.

Техническая характеристика электролита (католита)

Table 2.

Technical characteristics of electrolyte (catholyte)

Показатель Indicator	Характеристика католита Characterization of catholyte
Сила постоянного тока, А | DC power, A	0,5–0,6
Напряжение постоянного тока, В | DC voltage, V	40–42
рН	7,5–11
Окислительно-восстановительный потенциал (ОВП) относительно хлорсеребряного электрода, мВ | Redox potential (ORP) relative to silver chloride electrode, mV	(-400) – (-700)
Массовая доля NaCL, % | Mass fraction of NaCL, %	3–5

Получение топленого жира страуса включало       температурах с постоянным перемешиванием сырья измельчение жировой ткани (жира-сырца), смеши-       и отделение жира [19]. В таблице 3 приведены усло- вание его с водной фазой – электроактивированной       вия и параметры вытапливания жира страуса.

жидкостью, термическую обработку при различных

Таблица 3.

Уровни варьирования факторов вытапливания жира страуса в присутствии электроактивированной жидкости

Table 3.

The variation levels of the factors in the melting fat of the ostrich in the presence electroactive-bath fluid

Факторы | Factors	-α (-1,21)	-1	0	+1	+α (+1,21)
Время, мин (Z 1 ) | Time, min (Z 1 )	25	30	45	60	65
рН (Z 2 ) | pH (Z 2 )	7,5	8	9	10	10,5
Температура, °С (Z 3 ) | Temperature, °С (Z 3 )	50	55	75	95	100

Вектор и силу влияния технологических параметров жироизвлечения в электрохимической активированной среде (католите) на выход и качество топленого продукта устанавливали опытным и расчетным путем, используя метод математического планирования эксперимента – ортогональные центрально-композиционные планы Бокса-Уилсона (ОЦКП). Основными технологическими факторами были выбраны продолжительность вытапливания, Х 1 ( Z 1 ), рН электроактивированной среды, Х 2 ( Z 2 ), температура обработки жира-сырца, Х 3 ( Z 3 ). Функции отклика – кислотное(Y 1 ), перекисное(Y 2 ) числа и выход топленого жира страуса. (Y 3 ).

Для описания эксперимента составляли матрицу композиционного плана второго порядка, число точек плана равно величине:

N = N 1 + 2 k + N 0 .

При числе факторов k = 3 общее число опытов в матрице композиционного плана второго порядка составило: N 1 =2³=8, N=8+2×3+1=15.

где N 1 – число точек полного факторного эксперимента 2 ^k , при k =3 факторов и при двух уровнях варьирования; 2 k – число парных точек, расположенных на осях координат; N 0 – число опытов в центре плана.

При построении математической модели 2 ^k учитывали число «звездных точек», расположенных на координатных осях факторного пространства и точки в центре плана. Величина α – расстояние от центра плана до звездной точки – звездное плечо. Значение α зависит от числа факторов и количества опытов в центре плана, в нашем случае для k = 3 и N = 1, звезное плечо a = ^1,476 ® 1,2115.

В результате расчётов по матрице получали уравнение, которое имеет следующий вид:

y = b o + b X 1 + b 2 X 2 + - +

+bk Xk + b12 XX2 + b13 X Хз + - (1) +bk-1 Xk-1 Xk + bii X12+ - + bkk xk где b0 – свободный член уравнения; x1, x2…xn – факторы, определяющие уровень изучаемого результативного параметра; b1, b2…bn – коэффициенты регрессии при факторных показателях, характеризующие уровень влияния каждого фактора на результативный параметр в абсолютном выражении.

Значимость коэффициентов уравнения устанавливали с учетом дисперсий воспроизводимости (S² воспр. ), а также критерия Стьюдента:

S 2.., = ^" = l ⁽ y ' - y )               (2)

n –1

где n – число опытов в центре плана;

Коэффициенты уравнения регрессии определяли с разной точностью:

S воспр.

Sb0

S =    S^Bocnp .    j = 1,2, k при k <  5

bj      2k + 2а2

S(3)

S b   =   coenp . , u , j = 1,2 - _u 1 j , k , при k <  5

uj воспр.

/2 ^k ( 1- X 2 ) ² + 2 ( а ‘ - X 2 ) 2 + n o ( X , ) ' '

j = 1,2 - , k , при k <  5

Табулированное значение критерия Стьюдента для уровня значимости p=0,05 и числа степей свободы f =3 t p ( f ) = 3,18.

Для проверки адекватности полученного уравнения определяли остаточную (адекватности) дисперсию и F-отношение:

E П = 1 ( У- - y ) ²

S

ост

N – l

где y i - экспериментальное значение; y _; - расчетное значение, найденное по уравнению; l – количество значимых факторов

F =

ост воспр

По таблице находили значение критерия Фишера: F 1-p = ( f 1 , f 2 ). Уравнение адекватно, если полученное F-отношение меньше табличного F 1-p. (f1, f2) для выбранного уровня значимости, в нашем случае p=0,05 и чисел степеней свободы. Число степеней свободы для остаточной дисперсии f1=N-l, а число степеней f2=n-1.

Исследования показателей качества топленого жира проводили по ГОСТ Р 54676–2011 Жиры птицы пищевые. Технические условия; ГОСТ Р ИСО 27107–2010 Жиры и масла животные и растительные.

В экспериментах по изучению токсико-гигиенических свойств топленого жира использовали полученных из вивария ФГБОУ ВО МГАВМиБ – МВА имени К.И. Скрябина здоровых по внешнему виду животных. Животные имели ветеринарный сертификат и содержались на стандартном пищевом рационе. После содержания в карантине и последующей выбраковки животные были распределены по группам. Подопытные и контрольные животные содержались в одинаковых условиях.

Определение токсичности жира страуса осуществляли согласно «Руководству по экспериментальному (доклиническому) изучению новых фармакологических веществ» под редакцией Р.У. Хабриева (2005), по ГОСТ 12.1.007–76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности», а также на основе требований, изложенных в ГОСТ 32296–2013 «Методы испытаний химической продукции на организм человека. Основные требования к проведению испытаний по оценке острой токсичности при внутрижелудочном поступлении методом фиксированной дозы», «Методическим рекомендациями, по токсико-экологической оценке, лекарственных средств, применяемых в ветеринарии», РАСХН (1998) и «Научно-методологическими аспектами исследования токсических свойств фармакологических лекарственных средств для животных» (Смирнов А.М., Дорожкин В.И., 2008). В качестве подопытных лабораторных животных использовали 60 беспородных белых мышей и 60 аутбредных крыс линии Wistar, объединенных в группы аналогов по показателям живой массы, а также 5 кроликов породы Белый великан.

При изучении острой токсичности жира страуса из лабораторных животных каждого вида формировали 6 групп по 10 животных в каждой, первые 5 групп – опытные, 6-я группа служила контролем. В качестве контроля использовали изотонический раствор хлорида натрия. Испытуемые образцы жира вводили в пяти различных дозировках для мышей и для крыс (таблица 7) per os с помощью зонда, имеющего на конце булавовидное утолщение (оливу), утром, натощак. Дозы исчисляли в мл на кг массы тела животных (мг действующего вещества на кг массы тела). Животные находились под наблюдением в течение 2 недель.

Определение раздражающих свойств топленого жира страуса проводили путем многократного нанесения его на неповрежденную кожу на выстриженном участке хребтовой части шкурки кролика в течение двух недель. Определение раздражающих свойств топленого жира страуса на слизистые оболочки выполняли путем однократного внесения в конъюнктивальный мешок глаза кролика 50 мг продукта. Кожно-резорбтивные свойства топленого жира оценивали по так называемому смертельному эффекту. Для оценки патологоанатомических изменений животные были подвергнуты вскрытию с оценкой поверхности тела, места введения, всех проходов, черепной, грудной, брюшной полостей и их содержимого.

Результаты и обсуждение

Электрохимическая активация водных растворов основана на переводе жидкостей в метастабильное состояние электрохимическим анодным или катодным воздействием и дальнейшем ее использовании для направленных физико-химических воздействий в технологических процессах [8]. К биологическим свойствам католита относят антиоксидантные, стимулирующие иммунитет организма, регенерацию тканей, рост и деление клеток [18, 20]. Для выбора оптимальных технологических условий и параметров вытапливания, обеспечивающих раздельное  получение жировых фракции, характеризующихся различной температурой плавления,  функциональными свойствами, а также высокими выходом и показателями качества проводили серию экспериментальных опытов, которые впоследствии обрабатывали статистически, составляя ортогональные планы второго порядка по выходу, кислотному и перекисному числам (таблица 4–6).

Таблица 4.

Ортогональный план второго порядка по показателю кислотного числа жира страуса

Table 4.

Orthogonal plan of the second order in terms of acid number of ostrich fat

Z 1 , |min	Z 2	Z 3 , °С	Y 1 , мгКОН/г	У расч. , мгКОН/ г	( Y 1 - Y расч . )2
60	10	95	0,48	0,55	0,0045
30	10	95	0,44	0,51	0,0045
30	8	95	1,21	1,21	0
30	8	55	0,37	0,37	0
60	8	95	1,68	1,68	0
60	8	55	0,99	0,99	0
60	10	55	0,77	0,69	0,00005
30	10	55	0,60	0,57	0,00073
65	9	75	0,89	0,85	0,00139
25	9	75	0,54	0,56	0,00029
45	10,5	75	0,52	0,53	0,00012
45	7,5	75	1,10	1,13	0,0009
45	9	100	1,06	1,09	0,0009
45	9	50	0,72	0,71	0,0001
45	9	95	0,79	0,79	0
45	9	95	0,78	0,79	0,001
45	9	95	0,83	0,79	0,001
45	9	95	0,80	0,79	0,0001

Для выявления зависимостей было рассчитано уравнение регрессии (6) на основе полученных данных, представленных в таблице 4.

Y = 0,792 + 0,147 X_x - 0,248 X ₂ + 0,158 X ₃ -

-0,125 XX - 0,038 XX -0,225 X₂X ₃ -    (6)

- 0,08 X 2 + 0,027 X ₂ ² + 0,075 X 2

Расчет математической модели (уравнение (6)) указывает на то, что все коэффициенты значимы (формулы (3)), и уравнение адекватно описывает эксперимент при уровне вероятности p=0,05. Согласно полученным данным, равнонаправленное действие на показатель кислотного числа жира страуса оказывают продолжительность вытапливания и термическая обработка сырья. С увеличением значений указанных факторов вероятен рост окислительной порчи продукта, что подтверждают полученные значения: при времени обработки 60 мин и температуре 95 ℃ кислотное число жира страуса равно 1,68 мг КОН/г. Тоже можно отметить и при температуре вытапливания жира 100 ℃ указанный показатель составил 1,06 мг КОН/г. Обратная зависимость выявлена по водородному показателю водной фазы католита, обеспечивающий снижение кислотного числа жира, что особенно хорошо заметно в комплексном взаимодействии с такими факторами, как температура и продолжительность обработки сырья.

Сравнительный анализ подтверждает положительную динамику по показателю кислотного числа готового продукта при жироизвлечении с рН католита в диапазоне 10–10,5 независимо от температуры и продолжительности процесса (таблица 4). Значение кислотного числа жира страуса в указанном интервале водной фазы католита не превышало 0,77 мг КОН/г даже при температуре нагрева 55 ℃. В процессе переработки жиры подвергаются двум основным превращениям – липолиз и окисление. Интенсивность протекания этих изменений зависит от множества факторов, включая вид и продолжительность технологической обработки. Триглицериды и диацилглицериды гидролизуются за счет трех липазных систем: липопротеиновой липазы, гормоночувствительной липазы и кислой липазы, расположенных в кровеносных сосудах, цитозоле и лизосомах, соответственно [21]. Несмотря на то, что инактивация ферментной системы может быть достигнута путем воздействия на сырье высокими температурами, преимущества вытапливания жира страуса в электрохимически активированной жидкости хорошо заметны при температуре жироизвлечения равной 50 ℃ (кислотное число 0,72 мг КОН/г).

Таблица 5.

Ортогональный план второго порядка по показателю перекисного числа жира страуса

Table 5.

Second-order orthogonal plan for ostrich fat peroxide

Z 1 , min	Z 2	Z 3 , °С	Y 2 , mmol of active oxygen/kg	Y calc . mmol of active oxygen/k g	( Y 2 -Y расч .)
60	10	95	1,78	1,80	0,0006
30	10	95	1,58	1,60	0,0004
30	8	95	1,95	1,90	0,002
30	8	55	1,66	1,64	0,0004
60	8	95	2,50	2,53	0,0009
60	8	55	1,96	1,86	0,01
60	10	55	1,62	1,54	0,0036
30	10	55	1,56	1,54	0,0004
65	9	75	1,78	1,79	0,0001
25	9	75	1,54	1,53	0,0001
45	10,5	75	1,81	1,81	0
45	7,5	75	2,12	2,19	0,005
45	9	100	2,01	2,01	0
45	9	50	1,69	1,69	0
45	9	95	1,85	1,85	0
45	9	95	1,85	1,85	0
45	9	95	1,89	1,85	0,0016
45	9	95	1,81	1,85	0,0016

В результате расчетного анализа экспериментально полученных данных перекисного числа жира страуса (таблица 5) было составлено уравнение зависимости исследуемых факторных признаков:

Y = 1,85 + 0,107 X -0,155 X ₂ + 0,133 X ₃ -

-0,1068 XX + 0,103 XX -0,1031 XX - (7)

-0,1265 X 2 + 0,103 X 2 - 0,031 X 2

Статистическая проверка коэффициентов регрессии (формулы (3–6)) выявила, что только 9 из 10 значимы и уравнение (8), которое приведено ниже адекватно эксперименту при р=0,05 S воспр =0,0011, S ост. =0,0039; F -критерия Фишера 3,54 при F = ( f 1 , f 2 ) = (6; 3) (формулы (2,7)).

Y = 1,85 + 0,107 X -0,155 X ₂ + 0,133 X ₃ -

-0,1068 XX + 0,103 XX -0,1031 X₂X ₃ - (8)

-0,1265 X 1 + 0,103 X 2

Согласно приведенному уравнению регрессии (8) на перекисное число равное влияние, направленное на увеличение изучаемого показателя, оказывают продолжительность и температура вытапливания жира в отличие от рН водной фазы электроактивированной жидкости. Кроме того, тройное перекрестное взаимодействие водородного показателя с температурой и временем обработки сырья способствует снижению накопления перекисных соединений в жировом продукте (таблица 5). В ходе вытапливания жира при температуре 50–55 ℃ и рН католита не ниже 9 перекисное число установлено в интервале значений 1,56– 1,81 ммоль активного кислорода/кг. С повышением температуры до 95 ℃, продолжительности процесса 60 мин и рН католита 10 перекисное число жира составило всего 1,78 ммоль активного кислорода/кг, что подтверждает ингибирующее действие электрохимической среды не только на липолиз, но и окислительную деградацию липидов.

При разработке технологии наравне с качественным анализом топленого жира важное значение имеет производительность по выходу готового продукта, которая зависит от многих факторов: вида сырья, правильности проведения процесса, способа обработки и другие. Результаты по выходу жира страуса представлены в таблице 6.

Таблица 6.

Ортогональный план второго порядка по показателю выхода жира страуса

Table 6.

Second-order orthogonal plan for ostrich fat output

Z 1 , min	Z 2	Z 3 , °С	Y 3 , %	Y расч ., %	( Y 3 - Y расч .)2
60	10	95	88,9	89,81	0,83
30	10	95	80,3	80,28	0,06
30	8	95	74,2	75,84	2,69
30	8	55	70,0	70,73	0,53
60	8	95	81,5	82,69	1,42
60	8	55	74,3	75,12	0,68
60	10	55	83,1	82,24	0,73
30	10	55	75,6	75,17	0,19
65	9	75	84,1	84,73	0,40
25	9	75	75,5	76,30	0,65
45	10,5	75	83,6	83,6	0
45	7,5	75	75,7	76,62	0,85
45	9	100	85,3	84,73	0,32
45	9	50	76,5	77,06	0,31
45	9	95	82,0	81,96	0,002
45	9	95	81,0	81,96	0,92
45	9	95	81,9	81,96	0,004
45	9	95	81,5	81,96	0,21

Согласно результатам по выходу жира, полученного при мокром вытапливании в электрохимически активированной жидкости (таблица 6) уравнение регрессии (9) имеет следующий вид:

Y = 81,96 + 3,481 X + 2,89 X ₂ + 3,17 X ₃ +

+ 0,67 XX + 0,613 XX + 0,27 X₂X ₃ -   (9)

–0,985 X ² –1,26 X ² –0,728 X ²

post@vestnik-vsuet.ru

Y = 81,96 + 3,481 X + 2,89 X ₂ + 3,17 X ₃ +

+ 0,67 XX + 0,613 XX -0,985 X 2 - (10) - 1,26 X 2 -0,728 X 2

Как видно из данных математической модели, все три выбранные факторы будут оказывать существенное влияние на показатель выхода жира (уравнение (10)). Причем, значимо влияют на производительность по выходу 9 коэффициентов уравнения (10): при р=0,05 S воспр.. =0,207, S_ост. = 1,53; критерий Фишера F = (f i , f 2 ) =(6; 3)= 7,39 (формулы (2, 5)).

Перекрестное взаимодействие водородного показателя католита и температуры обработки сырья не будет способствовать увеличению указанного показателя, в отличие от других парных коэффициентов регрессии. Согласно полученным результатам (таблица 6), наибольший выход топленого жира отмечен при следующих технологических параметрах вытапливания: время и температура обработки соответственно 60 мин и 95 ℃, рН католита 10.

Следует отметить, что применение электро-активированной жидкости позволило сократить в 2 раза время жироизвлечения без значительных потерь по выходу готового продукта (таблица 6): при продолжительности вытапливания 30 мин, температуре 95 ℃ и рН католита 10 – производительность по жиру составила 80,3 %. С повышением рН католита до 10,5 удалось снизить время и температуру вытапливания соответственно до 45 мин и 75 ℃ с сохранением высокого значения выхода жира, что подтверждает эффективность применения электролита, а также возможность моделировать условия и параметры вытапливания в зависимости от поставленной технической задачи. Однако, важно учитывать, что снижение водородного показателя электрохимически активированной среды приведет к обратному эффекту.

Обобщая вышеизложенное, следует отметить, что для получения жира с качественными и количественными показателями, соответствующими требованиям нормативно-технической документации и целевому назначению продукта, температура, рН и продолжительность вытапливания должны быть соответственно не ниже 55 ℃, 10 и не менее 45 мин.

Для подтверждения безопасности полученного по предлагаемой технологии жира страуса были проанализированы его токсико-гигиенические характеристики (таблица 7). Результаты исследования острой токсичности образцов жира страуса на лабораторных животных представлены в таблице 7.

Таблица 7.

Параметры острой токсичности жира страуса

Table 7.

Parameters of acute toxicity of ostrich fat

Группа | Group	Вид животных | Type of animals	Количество животных Number of animals	Доза, мг/кг Dose, mg/kg	Пало/Выжило Dead/Survived
жир-сырец страуса | raw ostrich fat
1–5	мыши | mouse	50	0,50–1,50	0/10–0/10
1–5	крысы | rats	10	5,0–15,0	0/10–0/10
пищевой внутренний топленный жир страуса | food domestic ostrich melted fat
1–5	мыши | mouse	10	0,50–1,50	0/10–0/10
1–5	крысы | rats	10	5,0–15,0	0/10–0/10
Контроль | Control
контроль | control	мыши | mouse	10	1,50	0/10–0/10
контроль | control	крысы | rats	10	15,0	0/10–0/10

Как следует из представленных данных, внутрижелудочное введение как жира сырца, так и топленого жира страуса в указанных дозах, не вызвало видимых клинических признаков токсикоза в организме белых мышей и крыс. Общее состояние животных в течение двух недель на протяжении всего эксперимента сохранялось удовлетворительным. Опытные животные адекватно реагировали на внешние раздражители, их аппетит не был нарушен, они имели гладкий, блестящий шерстный покров, эластичную кожу, розовые слизистые оболочки. Гибели животных зафиксировано не было. Следовательно, величины LD 50 для испытанных продуктов находятся выше 5 мг/кг. Таким образом, согласно полученным данным, топленый жир страуса можно отнести к IV классу мало опасных продуктов по ГОСТ 12.1.007–76.

Однократная аппликация топленого жира страуса на выстриженный участок кожи кролика площадью 5,6 см ² в количестве 20 мг/см ² открытым способом не вызывала каких-либо признаков раздражения кожи. Повторное воздействие в течение двух недель также не повлияло на состояние кожи у кроликов. Таким образом, топленый жир не оказывает раздражающий эффект на неповрежденную кожу лабораторных животных при однократном, либо повторном нанесении.

Внесение в конъюнктивальный мешок глаза кролика 50 мг топленого жира страуса вызвало легкую гиперемию слизистых оболочек, которая прошла в течение 5 мин, что позволило сделать вывод о неэффективности топленого жира как раздражающего агента. Исследование способности образцов топленого жира проникать через неповрежденные кожные покровы проводили на белых мышах (по 10 животных в группе), хвосты которых на 2/3 длины погружали в топленый жир страуса на 2 ч в день. В течение 2 недель опыта в группе подопытных животных не было зарегистрировано гибели, изменения в поведении животных, а также других внешних признаков, свидетельствующих о проникновении топленого жира в организм через кожу в дозах, способных вызывать гибель животных.

Видимых патологоанатомических изменений при вскрытии животных всех групп не отмечалось. Макроскопическая характеристика органов соответствовала здоровому организму, массовые коэффициенты органов животных контрольных групп не отличались от значений коэффициентов органов контрольных групп.

Заключение

Проведенные многоплановые исследования подтверждают преимущества вытапливания жира в присутствии электроактивированной жидкости и безопасность полученного продукта по предлагаемой технологии, в основе которой лежит принцип комплексного воздействия физико-химических и механических способов на процесс жироизвлечения. Возможность контролировать и регулировать температурный режим при сокращении продолжительности процесса для получения высоких выходов целевого продукта с заданной температурой плавления, а также обеспечивать одновременное снижение его кислотного и перекисного чисел, обуславливают эффективность предлагаемого технического решения по сравнению с существующими. Немаловажным является допустимость использования разработанных научно-методологических основ для получения не только жира страуса, но и других жиров животного происхождения