Жизненный цикл работы электропривода в нефтедобывающей отрасли

Состояние технической базы российской нефтегазовой отрасли требует проведения масштабной модернизации оборудования. Так, средний коэффициент износа оборудования по отрасли составляет более 40 %, большая часть буровых установок физически и морально устарела и требует обновления. Для обеспечения планируемого уровня добычи нефти и газа требуется рост объемов буровых работ, что является невозможным без обновления оборудования буровых установок [4].

Анализ функционирования буровых предприятий показывает, что большинство из них активно адаптируется к новым правилам экономики. В то же время на многих предприятиях заметно снижение уровня эффективности управления производством: сокращаются объемы буровых работ; наблюдается нерациональное использование основных производственных фондов, в том числе парка буровых установок; существенны простои в период ремонта оборудования [1].

Безусловным правилом обеспечения работоспособности парка оборудования является постоянный режим восстановительно-ремонтных работ, в силу этого у буровых предприятий возникают существенные затраты. Если учесть, что примерный срок службы буровой установки 6–7 лет, то в зависимости от интенсивности ее использования затраты на обслуживание могут возникнуть уже через год после введения в эксплуатацию [3]. Соответственно, возникает ряд проблем: необходимо найти специалистов, занимающихся обслуживанием буровых установок (если их нет в штате предприятия), заказать необходимые детали и механизмы для ремонта. Период восстановления может занять длительное время и, следовательно, если у нефтедобывающего предприятия нет дополнительных единиц техники в резерве, то будет наблюдаться простой до тех пор, пока не закончатся ремонтновосстановительные работы.

Перечисленные обстоятельства явились объективной предпосылкой для исследования проблемы повышения экономической эффективности управления парком буровых установок при строительстве нефтяных и газовых скважин.

Теория и методы

Сегодня мир стоит на пороге четвертой промышленно революции. Скорость развития ин- формационных технологий, создания новых материалов, возможностей сбора, обработки и анализа больших данных растет экспоненциально. Столь же быстро меняются и развиваются технологии, в том числе в области электротехники.

Оснащение производства современным электротехническим оборудованием, отвечающим всем современным требованиям, учитывая скорость его обновления, не является тривиальной задачей. Компании, работающие в нефтегазодобывающей сфере, металлургии, машиностроении и прочих отраслях промышленности, сталкиваются с все более жесткой конкуренцией. Выигрывает в этой гонке тот, кто успевает при приемлемом уровне затрат на проведение модернизации, внедрять в производство новейшие технологии: будь то системы управления с элементами искусственного интеллекта, самоорганизующиеся системы, модульные комплексы силового электрооборудования, цифровые двойники и прочее.

В традиционной схеме взаимоотношений «поставщик (производитель технологий) – потребитель (производство)», когда поставка оборудования осуществляется по договорам купли-продажи или поставки товара, достичь высокой эффективности экономической модели не представляется возможным. После этапа пусконаладочных работ и установки оборудования производитель, как правило, за исключением гарантийных, не несет других обязательств. Задачи сервисного обслуживания и обновления оборудования ложатся на плечи производства или, в лучшем случае, обслуживающей сервисной компании. В такой модели модернизация оборудования является крайне проблематичной, так как производство сконцентрировано на решении текущих производственных задач.

Продолжительное отсутствие модернизации оборудования сказывается на эффективности производства, его прибыльности и позициях на рынке относительно конкурентов. Обратный случай – перманентная закупка и пуско-наладка нового оборудования – ведет к необоснованно высоким затратам, так как цены на новейшие технологии всегда немного завышены, более длительному простою производства за счет частых пуско-наладочных работ, низкой балансовой стоимости, обусловленной наличием у предприятия большого числа единиц оборудования, выведенного из эксплуатации и не используемого.

В предлагаемой модели взаимоотношения производителя и потребителя оборудования производится закупка не конкретной модели (технологии) –преобразователя частоты, двигателя или АСУ ТП – а их жизненного цикла.

«Жизненный цикл товар» (англ. Life cycle product) в экономической литературе рассматривается как период существования товара на рынке, промежуток времени от замысла изделия до снятия его с производства и продажи. Концепция жизненного цикла товара связана с именем Теодора Левитта (1965 г.), который исходил из того, что любой товар рано или поздно вытесняется с рынка другим, более совершенным или дешевым товаром. Жизненный цикл товара может быть представлен как определенная последовательность стадий существования его на рынке, имеющая определенные рамки [2].

Жизненные циклы товаров очень разнообразны, но почти всегда можно выделить основные фазы. В классическом жизненном цикле товара можно выделить четыре стадии.

• 1.    Внедрение или выход на рынок, фаза появления нового товара на рынке, которая начинается с момента распространения товара и поступления его в продажу. Цены на данной фазе на товар обычно несколько повышены, а объем реализации очень мал и увеличивается медленно. Потребителями здесь являются новаторы, готовые идти на риск в апробировании нового товара.

• 2.    Фаза роста связана с условием наличия рыночной потребности в товаре. На этом этапе обычно происходит признание товара покупателями, увеличение спроса и число модификаций продукта.

• 3.    Фаза зрелости характеризуется насыщением спроса покупателей, обострением конкуренции, падением темпов продаж. Достигнут максимум, товар стал традиционным, прибыль предприятий снижается, запасы товаров на складах растут.

• 4.    Фаза спада связана с появлением нового, более совершенного товара либо изменением предпочтений потребителей, переключением на другие рынки, характеризуется резким снижением продаж и прибыли.

Продолжительность цикла и отдельных его фаз зависит от специфики товара и конкретного рынка, как правило переход от стадии к стадии происходит без резких скачков. На продолжительность цикла влияет состояние экономики, уровень инфляции, традиции и стиль жизни потребителей и т. д.

Авторы адаптировали концепцию «жизненного цикла» к периоду существования оборудования на предприятии с момента установки до момента ликвидации (в отличии от хорошо раз- работанной в экономических публикациях проблемы жизненного цикла оборудования на отраслевом рыке).

Жизненный цикл электропривода буровой установки на предприятии можно разделить на следующие этапы:

• –    этап монтажа (демонтажа);

• –    этап эксплуатации;

• –    этап восстановления (ремонта);

• –    этап ликвидации.

Каждый из этапов существенно влияет на общие затраты бурового предприятия, связанные с обеспечением работоспособности установки в течение всего ее жизненного цикла:

• 1)    затраты на приобретение электропривода буровой установки;

• 2)    затраты на обучение работника обслуживанию электропривода или заключение договора на оказание сервисных услуг;

• 3)    затраты на покупку дополнительных запчастей и деталей для электропривода и, желательно, создание резерва на случай их срочной замены для избежание возникновения простоя;

• 4)    затраты на ликвидацию электропривода буровой установки.

Результат

В условиях современной нестабильной экономической ситуации зарубежные компании уже широко используют практику покупки жизненного цикла товара вместо покупки товара как разновидность финансовой аренды.

В России понятие жизненного цикла связано с Федеральным законом «О контрактной системе в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных и муниципальных нужд» от 05.04.2013 № 44-ФЗ и Постановлением № 1087 «Об определении случаев заключения КЖЦ» как контракта жизненного цикла – это контракт на приобретение товара или работы, их дальнейшее обслуживание, ремонт, эксплуатацию, уничтожение товара (объекта). Но распространения данная модель взаимоотношений производителя и потребителя оборудования не получила.

Нами предлагается перейти от традиционной покупки электропривода буровой установки к покупки ее «жизненного цикла», что позволит предприятию экономить значительные средства, которые можно направить на обновление основных фондов. В этом случае с поставщиком оборудования заключается долгосрочный контракт, по которому производитель оборудования обязан оперативно поставлять и осуществлять пусконаладочные работы новейших моделей, технологий, разработок, выполняя при этом демонтаж и утилизацию устаревшего оборудования. Таким образом, покупатель не будет является собственником конкретного оборудования, а получает услугу – сервис, обеспечивающий бесперебойную эффективную технологию, техническое обслуживание которой целиком и полностью является обязанностью поставщика (производителя) оборудования. В таком случае потребитель (производство) занимается только эксплуатацией оборудования и может сосредоточиться на решении производственных проблем и задач.

Очевидно, что цена такого контракта будет выше по сравнению с традиционной покупкой оборудования, но ниже совокупной стоимости контрактов на модернизацию до самого нового оборудования. Компания при этом будет постоянно иметь в своём распоряжении новые современные технологии без длительных простоев на модернизацию. Безусловно, это выгодно производству.

Поставщик оборудования также получает в такой модели взаимоотношений ряд выгод:

• 1)    постоянного клиента, долгосрочные отношения с которым подкреплены контрактом;

• 2)    более высокую прибыль за счет возможности реализации и сбыта новых разработок с относительно высокой добавленной стоимостью;

• 3)    возможность проводить опытно-конструкторские работы и испытания на действующих объектах (электроустановках) при договоренности с компанией, эксплуатирующей оборудование;

• 4)    возможность использовать элементы, модули оборудования, выведенного из эксплуатации, в производстве новых моделей. Утилизации подвергается в этом случае только вышедшее из строя, либо окончательно устаревшее оборудование. Такое производство можно назвать безотходным.

При покупке жизненного цикла продавец обеспечивает регулярное прохождение технического обслуживания оборудования, в случае поломки оборудования – обеспечивает его замену на время ремонта, что позволяет заинтересован сократить срок простоя. Кроме того, в случае наличия у продавца условий модернизации оборудования, он так же предоставляет дополнительные виды услуг по мере физического и морального старения оборудования. Продавец заинтересован в том, чтобы клиент был доволен и максимально продлевает жизненный цикл оборудования.

Обсуждения и выводы

В предложенной модели взаимоотношений с производителем оборудования компания не является собственником оборудования, а платит за эксплуатацию самых современных и постоянно обновляемых технологий. На примере нефтедобывающей компании показано, что это выгодно как самой компании, поскольку она находится в тренде развития технологий и имеет конкурентные преимущества, так и производителям оборудования.

Однако важно отметить и риски для нефтедобывающих компаний, которые заключаются в потенциальных финансовых проблемах, как следствие – невозможности выплат по контракту. В такой ситуации обслуживание может быть приостановлено, что будет являться катализатором производственных и непроизводственных проблем компании. В контрактах, заключаемых по предложенной модели, крайне важно предусмотреть условия работы в форс-мажорных ситуациях.