Гидрофобная отделка и свойства хлопчатобумажной ткани с различной поверхностной структурой
Автор: Калдыбаева Г.Ю., Набиева И.А., Калдыбаев Р.Т., Жилисбаева Р.О.
Журнал: Вестник Алматинского технологического университета @vestnik-atu
Рубрика: Технология текстиля и одежды, дизайн
Статья в выпуске: 1 (143), 2024 года.
Бесплатный доступ
Для проведения данного исследования нами были отобраны образцы хлопчатобумажной ткани с различными рельефными переплетениями, чтобы изучить влияние гидрофобизирующей композиции на основе полимеров на гидрофобность и эксплуатационные свойства однотонной ткани различной поверхностной структуры. Обработка ткани проведена плюсовочным методом. Образцы ткани были обработаны гидрофобизирующими композициями на основе Tubiguard SCS-F, на основе EcoperlActive и гидрофобизирующей эмульсией. В ходе эксперимента было отмечено, что кусочки ткани, пропитанные гидрофобизатором на основе EcoperlActive теряют водоупорные свойства а значит не могут быть использованы. Высокие значения гидрофобности наблюдались в образцах с рельефной поверхностью, обработанных гидрофобизирующей эмульсией, а также фторсодержащей дисперсией. Устойчивость водоотталкивающего свойства достигается путем термообработки плюсованных образцов при 150-1600С в течение 6-7 мин. Следует отметить, что на гигиенические и цветовые характеристики хлопчатобумажных образцов обработка всеми тремя гидрофобизирующими составами существенного изменения не оказывает. Результаты исследования способствуют расширению ассортимента тканей с гидрофобным свойством для бытового и технического назначения путем регулирования состава гидрофобизирующей композиции и режимом обработки, а также выбором ткани с различной поверхностной структурой.
Гидрофобизатор, рельеф, аппретирование, эмульсия, водоотталкивание, разрывная нагрузка
Короткий адрес: https://sciup.org/140304534
IDR: 140304534 | DOI: 10.48184/2304-568X-2024-1-194-203
Текст научной статьи Гидрофобная отделка и свойства хлопчатобумажной ткани с различной поверхностной структурой
С развитием текстильной промышленности большое внимание уделяется изделиям со специальными свойствами, в том числе гидрофобным. Аналитический анализ инновационных технологий создания гидрофобных текстильных материалов показывает, что водоотталкивающая способность зависит от поверхностной структуры и волокнистого состава ткани, применяемой композиции аппрета и способа обработки. Наличие в макромолекулах волокнообразующих полимеров большого числа гидроксильных групп способствует волокнистым материалам впитывать влагу. В связи с чем таким тканям исходя их назначения придается гидрофобные свойства в процессах заключительной отделки различными композициями [1] или путем модификации нано частицами а также применяется привитая сополимеризация.
Придание текстильным материалам гидрофобных свойств является важным и широко используемым способом специальной заключительной отделки [2]. В этих целях в основном используются органические силиконовые соединения [3] и соединения на основе фтора. Хотя силиконовые соединения были первыми веществами использованными для этой цели, они до сих пор не утрачили своего значения. Однако, последние годы из-за вреда соеди- нений фтора для окружающей среды предлагаются новые экологически чистые композиции, не содержащие фтора [4]. Также широко внедряются нанотехнологии в отрасль отделки текстильной промышленности для получения супергидрофобных материалов. Авторами с помощью электропрядения получены полиуретановые нановолокнистые мембраны с прочными водонепроницаемыми характеристиками на водной основе. Показано, что нановолокнистые мембраны на водной основе, не содержащие фтора, имеют высокий угол смачивания и не содержат токсичных веществ .Водонепроницаемая нановолокнистая мембрана получена для медицинского текстиля на специальной электроспиннинговой установке.
Исследованиями показано, водоотталкивающая способность аппретированной ткани достигает своего максимального значения, в случае, когда в качестве вспомогательного вещества, содержащего фтор, но не имеющего в своем составе фторуглеродов, нагревается при температуре 150°С в течение двух минут. Учеными установлено, что химическое взаимодействие функциональных групп компонентов аппрета для гидрофобизирующей отделки с гидрофильными группами волокон способствует гидрофобности или супергидрофобности текстильного материала.
В [5] исследовании выбраны однотонные ткани в двух смесях, чтобы изучить влияние водоотталкивающих покрытий на свойства тканых материалов. Ткани обработаны разными типами гидрофобизаторов в разных концентрациях. Результаты, оцененные с помощью статистической программы SPSS, показали, что тип и концентрация водоотталкивающего покрытия были очень важными параметрами для получения водоотталкивающей ткани с приемлемыми эксплуатационными свойствами.
В природе гидрофобное свойство проявляется в способности бабочек и листьев лотоса не промокнуть и защищаться от заселения микроорганизмами. Это происходит за счет особенностей микростроения поверхности, т.е. из-за шероховатости их поверхности. А шероховатости поверхности ткани полотна можно достичь путем их физической или химической модификации [6] в процессе заключительной отделки или можно получить шероховатую структуру путем применения различного переплетения в ткачестве.
Шероховатость поверхности является основным фактором при создании гидрофобных или супергидрофобных покрытий на текстильном материале. Результатами исследований показано, что используя золь-гель метод на поверхности ткани, можно получить композиционные покрытия, имеющие микро – или наноструктуру, способствующие созданию супергидрофобного материала с углом смачивания 1900 и углом скольжения 2,10[7]. Путем одноступенчатого процесса плюсования хлопчатобумажной ткани в растворе, состоящей из n-октилтриэтоксисилана и титана, получены шероховатые структуры на поверхности ткани [8]. Такая ткань, обладая углом смачивания 1500 после 10 циклов ускоренной машинной стирки, сохраняет супергидрофобность.
Материалы и методы исследований
Объектом исследования является хлопчатобумажная ткань различного переплетения, имеющая гладкую (полотняное переплетение №1) и шероховатую (сложно-вафельное переплетение №2 и крупноузорчатое переплетение №3) структуру.
Гидрофобизаторы:
-
- EcoperlActive (фирма BezemaСНТ);
-
- TubiguarDSCS-F (фирма BezemaСНТ);
-
- Гидрофобизирующая эмульсия на основе силиконового каучука СКТН.
В качестве поверхностно-активного вещества (ПАВ) использован KollasolCDA. В качестве прямого красителя использован
DirektTurquoise (C I BLUE 199). Все химические вещества использовались в том виде, в котором они были приобретены, без какой-либо дополнительной очистки или обработки.
Крашение образцов ткани проводят периодическим способом в слабощелочном растворе по методике, приведенной [9]. Крашение осуществляется в красильной ванне, содержащей 5-10 г/л кальцинированной соды и 25-50 г/л глауберовой соли (десятиводный кристаллогидрат сульфата натрия). Концентрация красителя выбирается по интенсивности окраски ткани от 2 до 5% от массы исследуемого материала. Модуль красильной ванны выбран 30:1. Крашение начинают при 30-400С в красильной ванне без электролита. В течение 20-30 мин ванну нагревают до 70-800С, добавляют раствор электролита и продолжают процесс крашения ещё 40-60 минут. После процесса крашения осуществляется промывка образцов в холодной (10-250С) и горячей (75-800С) воде.
Аппретирование исследуемых образцов ткани с различной поверхностной структурой проводилось гидрофобизирующими композициями фирмы BEZEMA (Tubiguard SCS-F и EcoperlActive) [10], по этой же рекомендации провели обработку образцов аппретом на основе гидрофобизирующей эмульсии силиконового каучука СКТН. Обработка образцов хлопчатобумажной ткани с различной поверхностной структурой осуществлена плюсовоч-ным способом на машине HorizontalTypePadder - DL-2500V (Корея) в растворе аппрета на основе гидрофобизаторов. Температура плюсования комнатная, модуль ванны 1,7:1, степень отжима 80-90%. Затем следует высушивание образцов при 90-950С, после чего осуществляется термообработка при температуре 150-1700С в сушильном шкафу Chambermanuals - HB-105SG (Корея) в течение 5-10 минут.
Состав аппрета на основе Tubiguard SCS-F: 80%-ная уксусная кислота (0,5-1,0 г/л), Kollasol CDO (0,1-0,3 г/л), ТubiguardSCS-F (2060 г/л), TubiguardFixiererFC (10-20 г/л).
Состав аппрета на основе EcoperlActive: 60%-ная уксусная кислота (0,5 г/л), EcoperlActive (20-80 г/л), Kollasol CDO (0,5-1,0 г/л), Tubicoat FIX H26 (5,0-20,0 г/л), рН раствора равна 4,0-6,0;
Гидрофобизирующая эмульсия является композицией, состоящей из силиконового каучука СКТН, меламина, низкомолекулярного хлорсульфированного полиэтилена, цинкасте-арата и ПАВ(рН =4,5).
Определение физико-механических показателей текстильных материалов. Испытание образцов, т.е. определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения исследуемых образцов проводили на приборе AG-1 («Shimadzu», Япония) в сертификационной лаборатории ТИТЛП по ISO 5082-82 (Textilemateri-als.Textilefabricsandpiece - articles. Methods for determination of bearingundertension) [11].
Изменение степени цветовых характеристик исследуемых образцов после гидрофобной отделки с различными гидрофобизирую-щими составами проводят на лабораторном спектрофотометре X-RiteCi7800 в стандартном излученииD 65 . Удобное программное обеспечение прибора исключает возможность ошибок измерения. Цветовые характеристики оценены формулой, рекомендуемой СIЕLАВ и цветовой моделью L.a.b. [12].
Водоупорность образцов определена на приборе - Water resistance tester WR-1600E (Wintree Corporation Suita, Osaka, Japan) [13].
Капиллярность образцов ткани различного переплетения определена по ISO 90736:2000. Textiles – Test methods for nonwovens -- Part 6: Absorption.
Степень белизны образцов до и после обработки аппретирования определена на спектроколориметре “Minolta” (Япония) согласно методике [14].
Результаты и их обсуждение
Аппретированию подвергались образцы хлопчатобумажной ткани, предварительно прошедшие процессы отварки и отбелки в растворе, содержащем гидроксид натрия (30 г/л), перекись водорода (3 г/л), ПАВ (5 г/л) и стабилизатор перекиси (10 г/л), при температуре процесса 950С, продолжительности 90 минут. Качество обработки оценивали по капиллярности и степени белизны образцов, результаты которых приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Качественные показатели хлопчатобумажных тканей различной поверхностной структуры
Образцы ткани |
Разрывная нагрузка, Н |
Удлинение, % |
Степень белизны, % |
Поверхностная плотность, г/м2 |
Капиллярность, мм/час |
1 |
306/340,4 |
23/16 |
72,7/88 |
156,6/184,5 |
10/180 |
2 |
308/345,6 |
25/19 |
71,9/87 |
162,5/190,3 |
8/170 |
3 |
300/312,8 |
21/14 |
72,3/88 |
151,1/177,6 |
11/195 |
-
* В числителе показатели суровой ткани, в знаменателе показатели отбеленной ткани
В зависимости от поверхностной структуры образцы, обработанные в одинаковых временно-температурных условиях, имеют различное значение капиллярности, хотя они не отличаются по волокнистому составу. Наибольшая капиллярность наблюдается в образце под номером 3 (крупноузорчатое переплетение).
На процесс впитывания волокном жидкости существенное влияние оказывают адсорбция, силы электрического притяжения и т.д. В силу этого проникание пропитывающей жидкости вглубь капилляров, имеющихся в волокнах, не может быть значительным. Для практических целей большое значение имеет проникание впитываемой жидкости в пространстве между волокнами или нитями тек- стильного материала [15]. В образце №2, где рельеф на поверхности ткани образован плотнее с наименьшей высотой, капиллярность имеет самое низкое значение.
Аппретирование образцов
Для оценки эффективности гидрофобной отделки текстильных материалов используют такие показатели как капиллярность, водопо-глощаемость, водоупорность и воздухопроницаемость.
Образцы хлопчатобумажной ткани аппретировали по методике, приведенной выше. После заключительной отделки образцов в композициях аппрета различной концентрации оценивали гидрофобный эффект по величине водоупорности. Экспериментальные данные зависимости водоупорности образцов от концентрации аппретов продемонстрированы на рисунке 1.

с
Рисунок 1 - Зависимость гидрофобного свойства хлопчатобумажной ткани от вида и концентрации аппретов. а -Tubiguard SCS-F; б -EcoperlActive; с - Гидрофобизирующая эмульсия.
Примечание: Температура термообра ботки 1400С, продолжительность 10 мин.
С увеличением концентрации аппретов наблюдается увеличение водоупорности мате-риала(рис. 1). Наилучшие результаты наблюдаются в образцах, обработанных аппретом Tubiguard SCS-F и гидрофобизирующей эмульсией, а наименьшее – у образца, пропитанного аппретом EcoperlActive. Для сравнения, водоупорность исходного материала составляет 20 мм Н 2 О. Во время проведения экспериментов было также отмечено, что образцы, аппретированные препаратом EcoperlActive, промокают насквозь. В свою очередь, образцы, пропитанные Tubiguard
SCS-F и гидрофобизирующейэ мульсией, не промокают, сохраняя свои гидрофобные свойства. С увеличением концентрации Tubiguard SCS-F водоотталкивание образца увеличивается, это, вероятно, связано с тем, что аппретирование фторсодержащим аппретом способ- ствует увеличению шероховатости поверхности текстильного материала. Высокая степень гидрофобности образцов хлопчатобумажной ткани различной поверхностной структуры достигается благодаря взаимодействию компонентов силикатсодержащей гидрофобизи-рующей эмульсии с функциональными группами макромолекулы волокна или за счет их блокирования. Экспериментами установлена эффективность фтор- и силиконсодержащих аппретов по сравнению с композицией EcoperlActive.
Фиксация, т.е. химическое взаимодействие компонентов аппрета и функциональных групп макромолекулы целлюлозы происходит при высоких температурах. Экспериментальные результаты влияния температуры термообработки плюсованных растворами аппретов и высушенных образцов на их водоотталкивающую способность суммированы в таблице 2.
Таблица 2 - Влияние температуры термообработки (Tubiguard SCS-F) на водоотталкивающие свойства образцов хлопчатобумажной ткани различных структур
Температура термообработки, 0С |
Водоотталкивание, мм Н 2 О |
|||||
Tubiguard SCS-F |
Гидрофобизирующей эмульсии |
|||||
Образцы* |
||||||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
130 |
210 |
275 |
160 |
180 |
200 |
150 |
140 |
270 |
300 |
215 |
250 |
250 |
200 |
150 |
315 |
350 |
310 |
300 |
310 |
280 |
160 |
320 |
355 |
310 |
320 |
355 |
300 |
170 |
320 |
360 |
310 |
345 |
360 |
310 |
Примечание: 1 – Ткань простого полотняного переплетения, имеющая гладкую поверхность; 2 – ткань сложного вафельного переплетения, имеющая на поверхности характерные прямоугольные ячейки; 3 – ткань крупноузорчатого переплетения, имеющая на поверхности крупные узоры. Условия обработки: продолжительность 10 мин, концентрация аппрета – 50 г/л.
Установлено по результатам, приведенным в таблице 2, что максимальное значение водоотталкивания соответствует режиму термообработки, приведенной при 1500С для Tu-biguard SCS-Fи 1600С в случае использования гидрофобизирующей эмульсии, продолжительность которых равна десяти минутам. Проведение процесса термообработки выше температуры 150-1600С к существенным изменениям гидрофобности материала не приводит. Это обусловлено взаимодействием функциональных групп аппрета со свободными гидроксильными группами целлюлозы в процессе термообработки при температуре 150-1600С. Приведенные данные свидетельствуют о важ- ности температуры термообработки для получения водоотталкивающих свойств исследуемых образцов.
Образование в структуре волокна гидрофобного застила за счет химического взаимодействия гидроксильных групп целлюлозы и гидро-фобизаторов способствует снижению прочности хлопчатобумажной ткани на разрыв от 7 до 11% (рис. 2).Данные, иллюстрированные на рисунке 2, показывают небольшое ухудшение прочности на разрыв, что свидетельствует о снижении эластичности и гибкости целлюлозных волокон за счет реакций компонентов аппрета и макромолекулы субстрата.

Рисунок 2 – Диаграмма зависимости разрывной нагрузки образцов хлопчатобумажной ткани от вида аппрета:А-неаппретированные образцы. В-образцы, аппретированные с Tubiguard SCS-F. С-образцы, обработанные с гид-рофобизирующей эмульсией №3.
Использованные компоненты аппретов, придавая материалам гидрофобность, не должны ухудшать их гигиенические свойства, в частности капиллярность, воздухопроницаемость и водопоглошение. Результаты экспери- ментов, полученные по исследованию влияния типа гидрофобизирующих композиций и поверхностной структуры тканей на гигиенические свойства образцов, иллюстрированы на нижеприведенном рисунке 3. Для определения капиллярности ткани использовался раствор бихромата калия (5 г/л). В помещенных одним концом в раствор образцов ткани (5х25 см) измерялась высота подъема жидкости через 60 минут. В ходе проведенных экспериментов капиллярный подъем не наблюдался для образцов, аппретированных выбранными композициями во всех трех образцах. Водопоглоще-ние образцов ткани, обработанных исследуе- мыми аппретами, составляет 0,2-1,0%, водопо-глощение исходных образцов составляет 3840%. Воздухопроницаемость в условиях эксплуатации одежды влияет на теплообменные процессы человека. Воздухопроницаемость всех трех образцах существенно не отличается от исходных, что свидетельствует о необразо-вании сплошной пленки на поверхности ткани.



Рисунок 3 - Влияние поверхностной структуры ткани и вида аппрета на гигиенические ( а -капиллярность, б -водопоглощение, с -воздухопроницаемость) свойства образцов.
1, 3, 5 - до аппретирования. 2, 4, 6 - после апретирования.
1, 2 –образцы №1, 3, 4-образцы №2, 5, 6-обазцы №3.

Учитывая то, что предлагаемые гидро-фобизирующие композиции имеют определенные оттенки, исследовано влияние вида аппрета на цветовые характеристики исследуемых образцов, которые до заключительной отделки были окрашены прямым красителем
(DirektTurquoise (C I BLUE 199). Цветовые характеристики образцов хлопчатобумажной ткани оценены изменением светлоты L*, цветового тона h*, насыщенностью С* и координатами цвета a* и b*. Полученные результаты представлены в таблице 3.
Таблица 3 - Влияние на цветовые характеристики образцов хлопчатобумажной ткани вида гидрофобизирующей композиции
Образцы ткани |
L* |
a* |
b* |
С* |
h* |
Неаппретированные |
|||||
простого полотняного переплетения |
63,06 |
2,18 |
-10,63 |
11,73 |
53,22 |
сложного вафельного переплетения |
57,26 |
2,75 |
-10,21 |
11,59 |
68,32 |
крупноузорчатого переплетения |
52,74 |
2,39 |
-10,37 |
11,68 |
74,08 |
После аппретирования с TubiguarDSCS-F |
|||||
простого полотняного переплетения |
57,44 |
-1,0 |
23,53 |
10,33 |
44,04 |
сложного вафельного переплетения |
50,23 |
0,77 |
26,91 |
9,41 |
60,55 |
крупноузорчатого переплетения |
45,26 |
0,51 |
33,06 |
10,25 |
64,71 |
После аппретирования с гидрофобизирующей эмульсией |
|||||
простого полотняного переплетения |
63,80 |
2,74 |
-11,63 |
11,85 |
55,41 |
сложного вафельного переплетения |
56,15 |
2,77 |
-10,91 |
10,89 |
64,30 |
крупноузорчатого переплетения |
51,66 |
2,46 |
-9,77 |
10,68 |
74,82 |
Анализ полученных результатов показывает, что аппретирование окрашенных образцов ткани гидрофобизирующей эмульсией не приводит к резким изменениям их цветовой характеристики. Однако, при обработке ткани аппретом на основе TubiguarDSCS-F наблюдается изменение координат цвета, сопровождающегося тем, что координата а* сдвигается в красную сторону, а значение координаты b * перемещается с синего в желтую сторону. После обработки аппретом TubiguarDSCS-F значения яркости окраски L* аппретированных образцов тканей снизились на 9-14%. Также цветовой тон и насыщенность цвета в образцах, обработанных с TubiguarDSCS-F, снижаются на 11-17% и 12-19% соответственно. Это связано с тем, что раствор аппрета на основе TubiguarDSCS-F имеет слегка серый цвет, и, как известно, смешение основного цвета с серым способствует снижению цветового тона и насыщенности.
Заключение, выводы
Проведен литературный обзор различных методов гидрофобной обработки текстильных материалов химическими препаратами и установлено, что наиболее важными факторами являются безопасность влияния используемых химикатов на гигиенические и физико-механические свойства текстильных материалов.
Испытания х/б тканей были проведены согласно методике. Для эксперимента были отобраны 3 образца ткани, которые были обработаны аппретами: Tubiguard SCS-F, EcoperlActive и гидрофобизирующей эмульсией. В результате проведенного эксперимента было выявлено, что после обработки EcoperlActive образцы ткани пропускают воду, а гидрофобные свойства образцов тканей, обработанные
TubiguardSCS-F и гидрофобизирующей эмульсией высокой концентрации, увеличиваются. Таким образом, из-за эффективности фторсодержащего и силиконсодержащего аппретов EcoperlActive выбыл из эксперимента. При проведении термообработки повышение температуры выше 150-160оС не приводит к существенному повышению гидрофобности х/б материалов. В результате нанесения аппретов, которые образуют на поверхности ткани тонкую пленку, обладающую высокой адгезионной способностью к целлюлозе, были улучшены гидрофобизирую-щие свойства хлопчатобумажных образцов, которые существенно зависят как от поверхностной структуры ткани, так и от температуры термообработки.
Авторы хотели бы выразить признательность кафедре «Химическая технология» Ташкентского института текстильной и легкой промышленности, Узбекско-турецкому тестовому центру СП ООО «O`zbek-TurkTestMarkazi», Текстильному учебноисследовательскому Технопарку «Kor-UzTextileTechnopark», Испытательной региональной лаборатории инженерного профиля "Конструкционные и биохимические материалы" ЮКУ им. М.Ауэзова, за предоставление исследовательских возможностей в проведении данной научной работы.
Список литературы Гидрофобная отделка и свойства хлопчатобумажной ткани с различной поверхностной структурой
- Nabiev N.D., Usmanova F.S., Nabieva I.A., Suyarova Kh.Kh. Izuchenie vliyaniya poverkhnostnoi struktury tkani na ee gidrofobnost' / Universum: tekhnicheskie nauki: elektron.nauchn. zhurn. 2021. 12(93). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/12838 (data obrashcheniya: 17.02.2023).
- Nabiev N.D., Mirataev A.A., Usmanova F.S. Izuchenie protsessa gidrofobizatsii khlopchatobumazhnykh tekstil'nykh materialov novymi appretami // Universum: tekhnicheskie nauki: elektron.nauchn. zhurn. 2022. 4(97). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/13400 (data obrashcheniya: 17.02.2023)
- Yambulatova O.V. Razrabotka tekhnologii antimikrobnoi i gidrofobnoi otdelki tekstil'nykh materialov proizvodnymi khlorpiridina: dissertatsiya ... kand. tekhn. nauk: 05.19.02. - M.,2013.- 120 s.: il. RGBOD, 61 14-5/49
- Le Dyk Man'. Modifikatsiya tsellyulozosoderzhashchikh materialov gidrofobnymi polimetakrilatami: diss. ... kand. khim. nauk: 02.00.06 / FGBOU VO «Volgogradskii gosudarstvennyi tekhnicheskii universitet»], 2018. - 125 s.
- Ozcan G. Performance evaluation of water repellent finishes on woven fabric properties// Textile Research Journal, Volume 77. Issue 4.-April 2007, PR 265-270
- Vladimirtseva E.L., Sharnina L.V., Blinicheva I.B. Primenenie sinteticheskogo alyumosilikata v gidrofobnoi otdelke tekstil'nykh materialov // Izvestiya vuzov. Tekhnologiya tekstil'noi promyshlennosti, 2008 № 4.- S.77-80
- Zhangyan Zhou, Beiyue Ma Xin Zhang, Chuanbo Hu. Fabrication of superhydrophobic PDMS/TiO 2 composite coatings with corrosion resistance.February 2023. Surface Innovations 11(1-3):195-208
- Gao S, Huang J, Li S, et al. Facile construction of robust fluorine-free superhydrophobic TiO2@ fabrics with excellent anti-fouling, water-oil separation and UV-protective properties. MaterDes 2017; 128: 1-8
- Abdukarimova M.Z., Nabieva I.A., Mirzakhmedova M.Kh., Rasulova K.M., Kiselev A.M.. «Teoreticheskie osnovy otdelki voloknistykh materialov» Uchebnik. / Pod red. d.t.n., professora A.M.Kiseleva.- Tashkent.: «Fan ziesi». 2021.- 307 s.
- Kaldybaeva G.Yu., Nabieva I.A., Eldiyar G.K., Nurkulov F.N.Izuchenie vliyaniya prirody gidrofobiziruyushchikh kompozitsii na vodoottalkivayushchuyu sposobnost' tkani//Izv. vuzov. Tekhnologiya tekstil'noi promyshlennosti. - 2022. - № 3. - S. 157-164.
- https://www.shimadzu.com/about/offices.html // Shimadzu corporation. Nishinokyo-Kuwabara-cho, Nakagyo-ku, Kyoto 604-8511, Japan
- Gorbunova E.V., Chertov A.N. Tipovye raschety po kolorimetrii istochnikov izlucheniya. Uchebnoe posobie. - SPb: Universitet ITMO, 2014. - 90 s.
- https://www.daieikagakuseiki.co.jp / Frazier Type Air Permeability Tester. 360 SM. DaieiKagakuS-eikiMFG.Co
- Ergashev K.E., Abdukarimova M.Z., Nabieva I.A. Metodicheskoe ukazanie po pol'zovaniyu komp'yuternoi sistemoi podborki (podgonki) tsveta / - T., TITLP. -2003. - s. 41
- Raupova N.D., Artikboeva R.M., Khasanova M.Sh., Nabieva I.A.Issledovanie protsessa otvarki khlopko-lavsanovykh materialov. Fizika voloknistykh materialov: struktura, svoistva, naukoemkie tekhnologii i materialy (smartex) № 1-2. 2016.-S.99-101.