Гидрофобная отделка и свойства хлопчатобумажной ткани с различной поверхностной структурой

Автор: Калдыбаева Г.Ю., Набиева И.А., Калдыбаев Р.Т., Жилисбаева Р.О.

Журнал: Вестник Алматинского технологического университета @vestnik-atu

Рубрика: Технология текстиля и одежды, дизайн

Статья в выпуске: 1 (143), 2024 года.

Бесплатный доступ

Для проведения данного исследования нами были отобраны образцы хлопчатобумажной ткани с различными рельефными переплетениями, чтобы изучить влияние гидрофобизирующей композиции на основе полимеров на гидрофобность и эксплуатационные свойства однотонной ткани различной поверхностной структуры. Обработка ткани проведена плюсовочным методом. Образцы ткани были обработаны гидрофобизирующими композициями на основе Tubiguard SCS-F, на основе EcoperlActive и гидрофобизирующей эмульсией. В ходе эксперимента было отмечено, что кусочки ткани, пропитанные гидрофобизатором на основе EcoperlActive теряют водоупорные свойства а значит не могут быть использованы. Высокие значения гидрофобности наблюдались в образцах с рельефной поверхностью, обработанных гидрофобизирующей эмульсией, а также фторсодержащей дисперсией. Устойчивость водоотталкивающего свойства достигается путем термообработки плюсованных образцов при 150-1600С в течение 6-7 мин. Следует отметить, что на гигиенические и цветовые характеристики хлопчатобумажных образцов обработка всеми тремя гидрофобизирующими составами существенного изменения не оказывает. Результаты исследования способствуют расширению ассортимента тканей с гидрофобным свойством для бытового и технического назначения путем регулирования состава гидрофобизирующей композиции и режимом обработки, а также выбором ткани с различной поверхностной структурой.

Еще

Гидрофобизатор, рельеф, аппретирование, эмульсия, водоотталкивание, разрывная нагрузка

Короткий адрес: https://sciup.org/140304534

IDR: 140304534   |   DOI: 10.48184/2304-568X-2024-1-194-203

Текст научной статьи Гидрофобная отделка и свойства хлопчатобумажной ткани с различной поверхностной структурой

С развитием текстильной промышленности большое внимание уделяется изделиям со специальными свойствами, в том числе гидрофобным. Аналитический анализ инновационных технологий создания гидрофобных текстильных материалов показывает, что водоотталкивающая способность зависит от поверхностной структуры и волокнистого состава ткани, применяемой композиции аппрета и способа обработки. Наличие в макромолекулах волокнообразующих полимеров большого числа гидроксильных групп способствует волокнистым материалам впитывать влагу. В связи с чем таким тканям исходя их назначения придается гидрофобные свойства в процессах заключительной отделки различными композициями [1] или путем модификации нано частицами а также применяется привитая сополимеризация.

Придание текстильным материалам гидрофобных свойств является важным и широко используемым способом специальной заключительной отделки [2]. В этих целях в основном используются органические силиконовые соединения [3] и соединения на основе фтора. Хотя силиконовые соединения были первыми веществами использованными для этой цели, они до сих пор не утрачили своего значения. Однако, последние годы из-за вреда соеди- нений фтора для окружающей среды предлагаются новые экологически чистые композиции, не содержащие фтора [4]. Также широко внедряются нанотехнологии в отрасль отделки текстильной промышленности для получения супергидрофобных материалов. Авторами с помощью электропрядения получены полиуретановые нановолокнистые мембраны с прочными водонепроницаемыми характеристиками на водной основе. Показано, что нановолокнистые мембраны на водной основе, не содержащие фтора, имеют высокий угол смачивания и не содержат токсичных веществ .Водонепроницаемая нановолокнистая мембрана получена для медицинского текстиля на специальной электроспиннинговой установке.

Исследованиями показано, водоотталкивающая способность аппретированной ткани достигает своего максимального значения, в случае, когда в качестве вспомогательного вещества, содержащего фтор, но не имеющего в своем составе фторуглеродов, нагревается при температуре 150°С в течение двух минут. Учеными установлено, что химическое взаимодействие функциональных групп компонентов аппрета для гидрофобизирующей отделки с гидрофильными группами волокон способствует гидрофобности или супергидрофобности текстильного материала.

В [5] исследовании выбраны однотонные ткани в двух смесях, чтобы изучить влияние водоотталкивающих покрытий на свойства тканых материалов. Ткани обработаны разными типами гидрофобизаторов в разных концентрациях. Результаты, оцененные с помощью статистической программы SPSS, показали, что тип и концентрация водоотталкивающего покрытия были очень важными параметрами для получения водоотталкивающей ткани с приемлемыми эксплуатационными свойствами.

В природе гидрофобное свойство проявляется в способности бабочек и листьев лотоса не промокнуть и защищаться от заселения микроорганизмами. Это происходит за счет особенностей микростроения поверхности, т.е. из-за шероховатости их поверхности. А шероховатости поверхности ткани полотна можно достичь путем их физической или химической модификации [6] в процессе заключительной отделки или можно получить шероховатую структуру путем применения различного переплетения в ткачестве.

Шероховатость поверхности является основным фактором при создании гидрофобных или супергидрофобных покрытий на текстильном материале. Результатами исследований показано, что используя золь-гель метод на поверхности ткани, можно получить композиционные покрытия, имеющие микро – или наноструктуру, способствующие созданию супергидрофобного материала с углом смачивания 1900 и углом скольжения 2,10[7]. Путем одноступенчатого процесса плюсования хлопчатобумажной ткани в растворе, состоящей из n-октилтриэтоксисилана и титана, получены шероховатые структуры на поверхности ткани [8]. Такая ткань, обладая углом смачивания 1500 после 10 циклов ускоренной машинной стирки, сохраняет супергидрофобность.

Материалы и методы исследований

Объектом исследования является хлопчатобумажная ткань различного переплетения, имеющая гладкую (полотняное переплетение №1) и шероховатую (сложно-вафельное переплетение №2 и крупноузорчатое переплетение №3) структуру.

Гидрофобизаторы:

  • -    EcoperlActive (фирма BezemaСНТ);

  • -    TubiguarDSCS-F (фирма BezemaСНТ);

  • -    Гидрофобизирующая эмульсия на основе силиконового каучука СКТН.

В качестве поверхностно-активного вещества (ПАВ) использован KollasolCDA. В качестве прямого красителя использован

DirektTurquoise (C I BLUE 199). Все химические вещества использовались в том виде, в котором они были приобретены, без какой-либо дополнительной очистки или обработки.

Крашение образцов ткани проводят периодическим способом в слабощелочном растворе по методике, приведенной [9]. Крашение осуществляется в красильной ванне, содержащей 5-10 г/л кальцинированной соды и 25-50 г/л глауберовой соли (десятиводный кристаллогидрат сульфата натрия). Концентрация красителя выбирается по интенсивности окраски ткани от 2 до 5% от массы исследуемого материала. Модуль красильной ванны выбран 30:1. Крашение начинают при 30-400С в красильной ванне без электролита. В течение 20-30 мин ванну нагревают до 70-800С, добавляют раствор электролита и продолжают процесс крашения ещё 40-60 минут. После процесса крашения осуществляется промывка образцов в холодной (10-250С) и горячей (75-800С) воде.

Аппретирование исследуемых образцов ткани с различной поверхностной структурой проводилось гидрофобизирующими композициями фирмы BEZEMA (Tubiguard SCS-F и EcoperlActive) [10], по этой же рекомендации провели обработку образцов аппретом на основе гидрофобизирующей эмульсии силиконового каучука СКТН. Обработка образцов хлопчатобумажной ткани с различной поверхностной структурой осуществлена плюсовоч-ным способом на машине HorizontalTypePadder - DL-2500V (Корея) в растворе аппрета на основе гидрофобизаторов. Температура плюсования комнатная, модуль ванны 1,7:1, степень отжима 80-90%. Затем следует высушивание образцов при 90-950С, после чего осуществляется термообработка при температуре 150-1700С в сушильном шкафу Chambermanuals - HB-105SG (Корея) в течение 5-10 минут.

Состав аппрета на основе Tubiguard SCS-F: 80%-ная уксусная кислота (0,5-1,0 г/л), Kollasol CDO (0,1-0,3 г/л), ТubiguardSCS-F (2060 г/л), TubiguardFixiererFC (10-20 г/л).

Состав аппрета на основе EcoperlActive: 60%-ная уксусная кислота (0,5 г/л), EcoperlActive (20-80 г/л), Kollasol CDO (0,5-1,0 г/л), Tubicoat FIX H26 (5,0-20,0 г/л), рН раствора равна 4,0-6,0;

Гидрофобизирующая эмульсия является композицией, состоящей из силиконового каучука СКТН, меламина, низкомолекулярного хлорсульфированного полиэтилена, цинкасте-арата и ПАВ(рН =4,5).

Определение физико-механических показателей текстильных материалов. Испытание образцов, т.е. определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения исследуемых образцов проводили на приборе AG-1 («Shimadzu», Япония) в сертификационной лаборатории ТИТЛП по ISO 5082-82 (Textilemateri-als.Textilefabricsandpiece - articles. Methods for determination of bearingundertension) [11].

Изменение степени цветовых характеристик исследуемых образцов после гидрофобной отделки с различными гидрофобизирую-щими составами проводят на лабораторном спектрофотометре X-RiteCi7800 в стандартном излученииD 65 . Удобное программное обеспечение прибора исключает возможность ошибок измерения. Цветовые характеристики оценены формулой, рекомендуемой СIЕLАВ и цветовой моделью L.a.b. [12].

Водоупорность образцов определена на приборе - Water resistance tester WR-1600E (Wintree Corporation Suita, Osaka, Japan) [13].

Капиллярность образцов ткани различного переплетения определена по ISO 90736:2000. Textiles – Test methods for nonwovens -- Part 6: Absorption.

Степень белизны образцов до и после обработки аппретирования определена на спектроколориметре “Minolta” (Япония) согласно методике [14].

Результаты и их обсуждение

Аппретированию подвергались образцы хлопчатобумажной ткани, предварительно прошедшие процессы отварки и отбелки в растворе, содержащем гидроксид натрия (30 г/л), перекись водорода (3 г/л), ПАВ (5 г/л) и стабилизатор перекиси (10 г/л), при температуре процесса 950С, продолжительности 90 минут. Качество обработки оценивали по капиллярности и степени белизны образцов, результаты которых приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Качественные показатели хлопчатобумажных тканей различной поверхностной структуры

Образцы ткани

Разрывная нагрузка, Н

Удлинение, %

Степень белизны, %

Поверхностная плотность, г/м2

Капиллярность, мм/час

1

306/340,4

23/16

72,7/88

156,6/184,5

10/180

2

308/345,6

25/19

71,9/87

162,5/190,3

8/170

3

300/312,8

21/14

72,3/88

151,1/177,6

11/195

  • * В числителе показатели суровой ткани, в знаменателе показатели отбеленной ткани

В зависимости от поверхностной структуры образцы, обработанные в одинаковых временно-температурных условиях, имеют различное значение капиллярности, хотя они не отличаются по волокнистому составу. Наибольшая капиллярность наблюдается в образце под номером 3 (крупноузорчатое переплетение).

На процесс впитывания волокном жидкости существенное влияние оказывают адсорбция, силы электрического притяжения и т.д. В силу этого проникание пропитывающей жидкости вглубь капилляров, имеющихся в волокнах, не может быть значительным. Для практических целей большое значение имеет проникание впитываемой жидкости в пространстве между волокнами или нитями тек- стильного материала [15]. В образце №2, где рельеф на поверхности ткани образован плотнее с наименьшей высотой, капиллярность имеет самое низкое значение.

Аппретирование образцов

Для оценки эффективности гидрофобной отделки текстильных материалов используют такие показатели как капиллярность, водопо-глощаемость, водоупорность и воздухопроницаемость.

Образцы хлопчатобумажной ткани аппретировали по методике, приведенной выше. После заключительной отделки образцов в композициях аппрета различной концентрации оценивали гидрофобный эффект по величине водоупорности. Экспериментальные данные зависимости водоупорности образцов от концентрации аппретов продемонстрированы на рисунке 1.

с

Рисунок 1 - Зависимость гидрофобного свойства хлопчатобумажной ткани от вида и концентрации аппретов. а -Tubiguard SCS-F; б -EcoperlActive; с - Гидрофобизирующая эмульсия.

Примечание: Температура термообра ботки 1400С, продолжительность 10 мин.

С увеличением концентрации аппретов наблюдается увеличение водоупорности мате-риала(рис. 1). Наилучшие результаты наблюдаются в образцах, обработанных аппретом Tubiguard SCS-F и гидрофобизирующей эмульсией, а наименьшее – у образца, пропитанного аппретом EcoperlActive. Для сравнения, водоупорность исходного материала составляет 20 мм Н 2 О. Во время проведения экспериментов было также отмечено, что образцы, аппретированные препаратом EcoperlActive, промокают насквозь. В свою очередь, образцы,  пропитанные  Tubiguard

SCS-F и гидрофобизирующейэ мульсией, не промокают, сохраняя свои гидрофобные свойства. С увеличением концентрации Tubiguard SCS-F водоотталкивание образца увеличивается, это, вероятно, связано с тем, что аппретирование фторсодержащим аппретом способ- ствует увеличению шероховатости поверхности текстильного материала. Высокая степень гидрофобности образцов хлопчатобумажной ткани различной поверхностной структуры достигается благодаря взаимодействию компонентов силикатсодержащей гидрофобизи-рующей эмульсии с функциональными группами макромолекулы волокна или за счет их блокирования. Экспериментами установлена эффективность фтор- и силиконсодержащих аппретов по сравнению с композицией EcoperlActive.

Фиксация, т.е. химическое взаимодействие компонентов аппрета и функциональных групп макромолекулы целлюлозы происходит при высоких температурах. Экспериментальные результаты влияния температуры термообработки плюсованных растворами аппретов и высушенных образцов на их водоотталкивающую способность суммированы в таблице 2.

Таблица 2 - Влияние температуры термообработки (Tubiguard SCS-F) на водоотталкивающие свойства образцов хлопчатобумажной ткани различных структур

Температура термообработки, 0С

Водоотталкивание, мм Н 2 О

Tubiguard SCS-F

Гидрофобизирующей эмульсии

Образцы*

1

2

3

1

2

3

130

210

275

160

180

200

150

140

270

300

215

250

250

200

150

315

350

310

300

310

280

160

320

355

310

320

355

300

170

320

360

310

345

360

310

Примечание: 1 – Ткань простого полотняного переплетения, имеющая гладкую поверхность; 2 – ткань сложного вафельного переплетения, имеющая на поверхности характерные прямоугольные ячейки; 3 – ткань крупноузорчатого переплетения, имеющая на поверхности крупные узоры. Условия обработки: продолжительность 10 мин, концентрация аппрета – 50 г/л.

Установлено по результатам, приведенным в таблице 2, что максимальное значение водоотталкивания соответствует режиму термообработки, приведенной при 1500С для Tu-biguard SCS-Fи 1600С в случае использования гидрофобизирующей эмульсии, продолжительность которых равна десяти минутам. Проведение процесса термообработки выше температуры 150-1600С к существенным изменениям гидрофобности материала не приводит. Это обусловлено взаимодействием функциональных групп аппрета со свободными гидроксильными группами целлюлозы в процессе термообработки при температуре 150-1600С. Приведенные данные свидетельствуют о важ- ности температуры термообработки для получения водоотталкивающих свойств исследуемых образцов.

Образование в структуре волокна гидрофобного застила за счет химического взаимодействия гидроксильных групп целлюлозы и гидро-фобизаторов способствует снижению прочности хлопчатобумажной ткани на разрыв от 7 до 11% (рис. 2).Данные, иллюстрированные на рисунке 2, показывают небольшое ухудшение прочности на разрыв, что свидетельствует о снижении эластичности и гибкости целлюлозных волокон за счет реакций компонентов аппрета и макромолекулы субстрата.

Рисунок 2 – Диаграмма зависимости разрывной нагрузки образцов хлопчатобумажной ткани от вида аппрета:А-неаппретированные образцы. В-образцы, аппретированные с Tubiguard SCS-F. С-образцы, обработанные с гид-рофобизирующей эмульсией №3.

Использованные компоненты аппретов, придавая материалам гидрофобность, не должны ухудшать их гигиенические свойства, в частности капиллярность, воздухопроницаемость и водопоглошение. Результаты экспери- ментов, полученные по исследованию влияния типа гидрофобизирующих композиций и поверхностной структуры тканей на гигиенические свойства образцов, иллюстрированы на нижеприведенном рисунке 3. Для определения капиллярности ткани использовался раствор бихромата калия (5 г/л). В помещенных одним концом в раствор образцов ткани (5х25 см) измерялась высота подъема жидкости через 60 минут. В ходе проведенных экспериментов капиллярный подъем не наблюдался для образцов, аппретированных выбранными композициями во всех трех образцах. Водопоглоще-ние образцов ткани, обработанных исследуе- мыми аппретами, составляет 0,2-1,0%, водопо-глощение исходных образцов составляет 3840%. Воздухопроницаемость в условиях эксплуатации одежды влияет на теплообменные процессы человека. Воздухопроницаемость всех трех образцах существенно не отличается от исходных, что свидетельствует о необразо-вании сплошной пленки на поверхности ткани.

Рисунок 3 - Влияние поверхностной структуры ткани и вида аппрета на гигиенические ( а -капиллярность, б -водопоглощение, с -воздухопроницаемость) свойства образцов.

1, 3, 5 - до аппретирования. 2, 4, 6 - после апретирования.

1, 2 –образцы №1, 3, 4-образцы №2, 5, 6-обазцы №3.

Учитывая то, что предлагаемые гидро-фобизирующие композиции имеют определенные оттенки, исследовано влияние вида аппрета на цветовые характеристики исследуемых образцов, которые до заключительной отделки были окрашены прямым красителем

(DirektTurquoise (C I BLUE 199). Цветовые характеристики образцов хлопчатобумажной ткани оценены изменением светлоты L*, цветового тона h*, насыщенностью С* и координатами цвета a* и b*. Полученные результаты представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Влияние на цветовые характеристики образцов хлопчатобумажной ткани вида гидрофобизирующей композиции

Образцы ткани

L*

a*

b*

С*

h*

Неаппретированные

простого полотняного переплетения

63,06

2,18

-10,63

11,73

53,22

сложного вафельного переплетения

57,26

2,75

-10,21

11,59

68,32

крупноузорчатого переплетения

52,74

2,39

-10,37

11,68

74,08

После аппретирования с TubiguarDSCS-F

простого полотняного переплетения

57,44

-1,0

23,53

10,33

44,04

сложного вафельного переплетения

50,23

0,77

26,91

9,41

60,55

крупноузорчатого переплетения

45,26

0,51

33,06

10,25

64,71

После аппретирования с гидрофобизирующей эмульсией

простого полотняного переплетения

63,80

2,74

-11,63

11,85

55,41

сложного вафельного переплетения

56,15

2,77

-10,91

10,89

64,30

крупноузорчатого переплетения

51,66

2,46

-9,77

10,68

74,82

Анализ полученных результатов показывает, что аппретирование окрашенных образцов ткани гидрофобизирующей эмульсией не приводит к резким изменениям их цветовой характеристики. Однако, при обработке ткани аппретом на основе TubiguarDSCS-F наблюдается изменение координат цвета, сопровождающегося тем, что координата а* сдвигается в красную сторону, а значение координаты b * перемещается с синего в желтую сторону. После обработки аппретом TubiguarDSCS-F значения яркости окраски L* аппретированных образцов тканей снизились на 9-14%. Также цветовой тон и насыщенность цвета в образцах, обработанных с TubiguarDSCS-F, снижаются на 11-17% и 12-19% соответственно. Это связано с тем, что раствор аппрета на основе TubiguarDSCS-F имеет слегка серый цвет, и, как известно, смешение основного цвета с серым способствует снижению цветового тона и насыщенности.

Заключение, выводы

Проведен литературный обзор различных методов гидрофобной обработки текстильных материалов химическими препаратами и установлено, что наиболее важными факторами являются безопасность влияния используемых химикатов на гигиенические и физико-механические свойства текстильных материалов.

Испытания х/б тканей были проведены согласно методике. Для эксперимента были отобраны 3 образца ткани, которые были обработаны аппретами: Tubiguard SCS-F, EcoperlActive и гидрофобизирующей эмульсией. В результате проведенного эксперимента было выявлено, что после обработки EcoperlActive образцы ткани пропускают воду, а гидрофобные свойства образцов тканей, обработанные

TubiguardSCS-F и гидрофобизирующей эмульсией высокой концентрации, увеличиваются. Таким образом, из-за эффективности фторсодержащего и силиконсодержащего аппретов EcoperlActive выбыл из эксперимента. При проведении термообработки повышение температуры выше 150-160оС не приводит к существенному повышению гидрофобности х/б материалов. В результате нанесения аппретов, которые образуют на поверхности ткани тонкую пленку, обладающую высокой адгезионной способностью к целлюлозе, были улучшены гидрофобизирую-щие свойства хлопчатобумажных образцов, которые существенно зависят как от поверхностной структуры ткани, так и от температуры термообработки.

Авторы хотели бы выразить признательность кафедре «Химическая технология» Ташкентского института текстильной и легкой промышленности, Узбекско-турецкому тестовому центру СП ООО «O`zbek-TurkTestMarkazi», Текстильному учебноисследовательскому Технопарку «Kor-UzTextileTechnopark», Испытательной региональной лаборатории инженерного профиля "Конструкционные и биохимические материалы" ЮКУ им. М.Ауэзова, за предоставление исследовательских возможностей в проведении данной научной работы.

Список литературы Гидрофобная отделка и свойства хлопчатобумажной ткани с различной поверхностной структурой

  • Nabiev N.D., Usmanova F.S., Nabieva I.A., Suyarova Kh.Kh. Izuchenie vliyaniya poverkhnostnoi struktury tkani na ee gidrofobnost' / Universum: tekhnicheskie nauki: elektron.nauchn. zhurn. 2021. 12(93). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/12838 (data obrashcheniya: 17.02.2023).
  • Nabiev N.D., Mirataev A.A., Usmanova F.S. Izuchenie protsessa gidrofobizatsii khlopchatobumazhnykh tekstil'nykh materialov novymi appretami // Universum: tekhnicheskie nauki: elektron.nauchn. zhurn. 2022. 4(97). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/13400 (data obrashcheniya: 17.02.2023)
  • Yambulatova O.V. Razrabotka tekhnologii antimikrobnoi i gidrofobnoi otdelki tekstil'nykh materialov proizvodnymi khlorpiridina: dissertatsiya ... kand. tekhn. nauk: 05.19.02. - M.,2013.- 120 s.: il. RGBOD, 61 14-5/49
  • Le Dyk Man'. Modifikatsiya tsellyulozosoderzhashchikh materialov gidrofobnymi polimetakrilatami: diss. ... kand. khim. nauk: 02.00.06 / FGBOU VO «Volgogradskii gosudarstvennyi tekhnicheskii universitet»], 2018. - 125 s.
  • Ozcan G. Performance evaluation of water repellent finishes on woven fabric properties// Textile Research Journal, Volume 77. Issue 4.-April 2007, PR 265-270
  • Vladimirtseva E.L., Sharnina L.V., Blinicheva I.B. Primenenie sinteticheskogo alyumosilikata v gidrofobnoi otdelke tekstil'nykh materialov // Izvestiya vuzov. Tekhnologiya tekstil'noi promyshlennosti, 2008 № 4.- S.77-80
  • Zhangyan Zhou, Beiyue Ma Xin Zhang, Chuanbo Hu. Fabrication of superhydrophobic PDMS/TiO 2 composite coatings with corrosion resistance.February 2023. Surface Innovations 11(1-3):195-208
  • Gao S, Huang J, Li S, et al. Facile construction of robust fluorine-free superhydrophobic TiO2@ fabrics with excellent anti-fouling, water-oil separation and UV-protective properties. MaterDes 2017; 128: 1-8
  • Abdukarimova M.Z., Nabieva I.A., Mirzakhmedova M.Kh., Rasulova K.M., Kiselev A.M.. «Teoreticheskie osnovy otdelki voloknistykh materialov» Uchebnik. / Pod red. d.t.n., professora A.M.Kiseleva.- Tashkent.: «Fan ziesi». 2021.- 307 s.
  • Kaldybaeva G.Yu., Nabieva I.A., Eldiyar G.K., Nurkulov F.N.Izuchenie vliyaniya prirody gidrofobiziruyushchikh kompozitsii na vodoottalkivayushchuyu sposobnost' tkani//Izv. vuzov. Tekhnologiya tekstil'noi promyshlennosti. - 2022. - № 3. - S. 157-164.
  • https://www.shimadzu.com/about/offices.html // Shimadzu corporation. Nishinokyo-Kuwabara-cho, Nakagyo-ku, Kyoto 604-8511, Japan
  • Gorbunova E.V., Chertov A.N. Tipovye raschety po kolorimetrii istochnikov izlucheniya. Uchebnoe posobie. - SPb: Universitet ITMO, 2014. - 90 s.
  • https://www.daieikagakuseiki.co.jp / Frazier Type Air Permeability Tester. 360 SM. DaieiKagakuS-eikiMFG.Co
  • Ergashev K.E., Abdukarimova M.Z., Nabieva I.A. Metodicheskoe ukazanie po pol'zovaniyu komp'yuternoi sistemoi podborki (podgonki) tsveta / - T., TITLP. -2003. - s. 41
  • Raupova N.D., Artikboeva R.M., Khasanova M.Sh., Nabieva I.A.Issledovanie protsessa otvarki khlopko-lavsanovykh materialov. Fizika voloknistykh materialov: struktura, svoistva, naukoemkie tekhnologii i materialy (smartex) № 1-2. 2016.-S.99-101.
Еще
Статья научная