Эффективность ионокавитационной обработки для устойчивого хранения масличных культур в газовой среде азота
Автор: Изтаев А.И., Кизатова М.Ж., Якияева М.А., Маемеров М.М.
Журнал: Вестник Алматинского технологического университета @vestnik-atu
Рубрика: Техника и технологии
Статья в выпуске: 3 (116), 2017 года.
Бесплатный доступ
В статье исследована эффективность ионокавитационной обработки при длительном хранении масличных культур в газовой среде азота. Также разработаны математические модели эффективности ионокавитационной обработки. В результате исследования было доказано, что ионокавитационная обработка масличных культур рапса сорта «Липецкий» благоприятно воздействует на улучшение всхожести семян. После ионокавитационной обра-ботки физико-биохимические свойства более стабилизируются, интенсивность дыхания коле-бается в одном диапазоне, также снижается процесс образования плесени. Все эти изменения приводят к устойчивому состоянию хранения.
Рапс, ион, кавитация, азот, хранение, обработка, математическая модель
Короткий адрес: https://sciup.org/140225519
IDR: 140225519
Текст научной статьи Эффективность ионокавитационной обработки для устойчивого хранения масличных культур в газовой среде азота
Основы соверменной технологии хранения зерна базируются на результатах исследований ученых, в работах которых зерновая масса является биологической системой, реагирующей на изменения параметров окружающей среды путем изменения своих физико-химических, биохимичских свойств и микробиологических процессов.
Интенсивность всех протекающих про-цесссов в зерновой массе зависит в основном от одних и тех же факторов: влажности, температуры зерна и окружающей среды, доступа воздуха.
Хранение зерновой массы в регулируемой газовой среде угнетает развитие микрофлоры, снижает интенсивность дыхательного газообмена, продливает срок хранения.
Развитие грибов Aspergillus, Penicillium и Fusarium сопровождается расщеплением крахмала, с образованием моносахаридов, которые в дальнейшем поглощаются грибами. Во время хранения зерна происходит значительная потеря витаминов. Грибы, принадлежащие внутренней микрофлоре, находясь в зерновке при низкой влажности, не проявляют своей жизнедеятельности /1/.
Оценка технологических и пищевых достоинств зернобобовых культур, а также обеспечение безопасности продукции, сохранности при длительном хранении напрямую зависят от качества своевременной оздоровительной обработки.
Оборудование, улучшающее состояние хранящегося зерна, обеспечивает решение вопросов высокоэффективного хранения и требует лечебной обработки. И в связи с этим перед предприятиями по заготовке и первичной обработке масличных и зернобобовых культур остро становится вопрос разработки и применения принципиально новых инновационных технологий хранения и оснащения обработки новым поколением техники. Особенно это относится к зерновым регионам Казахстана, где ожидается значительное расширение посевов масличных и зернобобовых культур, присущ неблагоприятный, резко-континентальный климат, усложняющий задачу по обеспечению эффективной обработки и сохранности собранного урожая /2-4/.
В лабораториях Алматинского технологического университета впервые была проведена ионокавитационная обработка образцов масличной культуры рапса сорта «Липецкий», которые хранились в газовой среде азота, с целью повышения сохранности; исследованы изменения показателей, влияющие на сохранность семян.
Объекты и методы исследования
Установлено влияние отдельных факторов на процессы хранения масличных культур рапса сорта «Липецкий». Экспериментальные исследования были проведены в соответствии с планом полнофакторных экспериментов при комнатной температуре 18-23оС. Физикобиохимические, физиологические и микробиологические показатели определены согласно установленным методикам: ГОСТ 10583-76 «Рапс для промышленной переработки», ГОСТ 10857-64 «Семена масличные. Метод определения масличности», ГОСТ Р 51410-99 «Семена масличные. Определение кислотности масел», ГОСТ 13586.5 «Метод определения влажности», ГОСТ 10856-96 «Семена масличные. Ме- тод определения влажности», ГОСТ 12038-84 «Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения всхожести». Для определения влажности и натуры зерна использовался прибор «Анализатор АМ–5200» (Perten Instruments, Швеция). Интенсивность дыхания измеряли газоанализатором диоксида углерода ПКУ-4.
Результаты и их обсуждение
Экспериментальные исследования были проведены в соответствии с планом полнофакторных экспериментов. Эксперимент проводился при нормальных условиях хранения (при комнатной температуре 18-23оС). Были исследованы физико-биохимические (влага, натура, кислотное число), физиологические (всхожесть, интенсивность дыхания) и микробиологические показатели (плесени и дрожжи), влияющие на процессы хранения масличных культур. Для сравнения образцы рапса со влажностью ≤8% и ≥12% были обработаны чистым азотом. Результаты исследования исходных и обработанных образцов показаны в таблицах 1 и 2 (сокращения в таблицах: н/о – не обнаружено, с/р – сплошной рост).
Таблица 1 – Результаты экспериментов контрольных образцов рапса «Липецкий», обработанного с чистым азотом
Образцы |
Показатели функции |
||||||||
Всхо жест ь, % |
Дыха ние СО 2 , об.% |
Интенсив ность дыхания мг СО 2 на 100 г сухого вещества за 24 часа |
Влажн ость до обрабо тки, % |
Натура , г/л |
Жир, % |
Кислот ное число, мг КОН/г |
Плесень, КОЕ/г |
Дрожжи , КОЕ/г |
|
у 1 |
у 2 |
у 3 |
у 4 |
у 5 |
у 6 |
у 7 |
у 8 |
у 9 |
|
рапс «Липецкий», влажность ≤8% без обработки |
97 |
0,03 |
16,69 |
7,69 |
647 |
36,76 |
2,81 |
н/о |
с/р |
рапс «Липецкий», влажность ≥12% без обработки |
71 |
0,73 |
23,46 |
13,35 |
642 |
34,88 |
3,63 |
н/о |
с/р |
Нами были определены исходные показатели семенных, физико-биологических и физиологических свойств исследуемых контрольных образцов рапса сорта «Липецкий» с влажностью до 8% и выше 12%.
Из данных таблицы 1 следует, что всхожесть сухого зерна рапса составляет 97%, а сырого 71%. При этом интенсивность дыхания сырого образца более чем в 1,4 раза выше по сравнению с сухим зерном.
Натура с увеличением влажности уменьшается до 5,0 г/л, жир на 1,88%, кислотность повышается на 0,82 градуса, по микробиологическим показателям – плесень не обнаружена.
Для установления математической взаимосвязи исследуемых показателей семенных, физико-биохимических, физиологических и микробиологических показателей с влияющими режимными факторами ионоозонной кавитационной обработки были проведены полнофакторные эксперименты 25, и результаты исследования по 32-опытам представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Результаты полнофакторных экспериментов 25 после ионной кавитационной обработки в присутствии азота рапса «Липецкий».
Факторы (x i ) |
Изменения показателей после обработки |
|||||||||||||
№ опы та |
Концентра ция ионов, ед./см3 |
Избы точное давлен ие (кавит ация), атм |
Приблиз итель ная влажнос ть образцо в до обробот ки, % |
Время обрабо тки, мин |
Время обработки (мин) после закладки на хранение с азотом чистотой 99,999% |
Всхожесть, % |
Дыхание СО 2 , об.% |
Интенсивнос ть дыхания мг СО 2 на 100 г сухого вещества за 24 часа |
Фактическа я влажность после обработки, % |
Натура , г/л |
Жир, % |
Кислотное число, мг КОН/г |
Пле сень КО, Е /г |
Дрожжи, КОЕ/г |
x 1 |
x 2 |
x 3 |
x 4 |
х 5 |
у 1 |
у 2 |
у 3 |
у 4 |
у 5 |
у 6 |
у 7 |
у 8 |
у 9 |
|
1 |
60000 |
4,0 |
12,0 |
20 |
15 |
72 |
0,17 |
16,69 |
12,80 |
651 |
34,44 |
2,62 |
н/о |
23 |
2 |
500 |
4,0 |
12,0 |
20 |
15 |
64 |
0,08 |
23,46 |
12,65 |
654 |
33,86 |
2,00 |
н/о |
28 |
3 |
60000 |
4,0 |
8,0 |
20 |
15 |
100 |
0,03 |
17,34 |
7,99 |
660 |
36,35 |
2,00 |
н/о |
8 |
4 |
500 |
4,0 |
8,0 |
20 |
15 |
100 |
0,03 |
12,59 |
8,06 |
662 |
36,42 |
2,00 |
с/р |
10 |
5 |
60000 |
4,0 |
12,0 |
10 |
15 |
74 |
0,29 |
10,46 |
12,83 |
653 |
34,70 |
2,03 |
н/о |
32 |
6 |
500 |
4,0 |
12,0 |
10 |
15 |
70 |
0,17 |
12,66 |
12,73 |
654 |
3405 |
2,18 |
н/о |
25 |
7 |
60000 |
4,0 |
8,0 |
10 |
15 |
100 |
0,03 |
24,39 |
8,02 |
658 |
37,11 |
1,96 |
н/о |
27 |
8 |
500 |
4,0 |
8,0 |
10 |
15 |
100 |
0,03 |
18,57 |
7,99 |
660 |
37,30 |
2,08 |
с/р |
19 |
9 |
60000 |
1,0 |
12,0 |
20 |
15 |
78 |
0,31 |
16,81 |
12,74 |
655 |
33,88 |
2,01 |
н/о |
36 |
10 |
500 |
1,0 |
12,0 |
20 |
15 |
71 |
0,23 |
18,04 |
12,68 |
654 |
34,16 |
2,08 |
н/о |
33 |
11 |
60000 |
1,0 |
8,0 |
20 |
15 |
100 |
0,03 |
12,56 |
8,01 |
660 |
37,27 |
2,00 |
н/о |
19 |
12 |
500 |
1,0 |
8,0 |
20 |
15 |
98 |
0,03 |
10,84 |
7,99 |
660 |
37,08 |
2,03 |
н/о |
17 |
13 |
60000 |
1,0 |
12,0 |
10 |
15 |
73 |
0,36 |
20,99 |
12,72 |
653 |
33,92 |
2,28 |
н/о |
30 |
14 |
500 |
1,0 |
12,0 |
10 |
15 |
74 |
0,33 |
18,16 |
12,72 |
655 |
34,34 |
2,56 |
н/о |
39 |
15 |
60000 |
1,0 |
8,0 |
10 |
15 |
100 |
0,03 |
10,12 |
8,05 |
662 |
36,32 |
2,07 |
н/о |
14 |
16 |
500 |
1,0 |
8,0 |
10 |
15 |
97 |
0,03 |
11,16 |
7,95 |
660 |
37,03 |
2,16 |
с/р |
22 |
17 |
60000 |
4,0 |
12,0 |
20 |
5 |
72 |
0,21 |
14,18 |
12,59 |
655 |
34,07 |
2,29 |
н/о |
17 |
18 |
500 |
4,0 |
12,0 |
20 |
5 |
64 |
0,60 |
22,81 |
12,89 |
647 |
34,04 |
2,83 |
н/о |
23 |
19 |
60000 |
4,0 |
8,0 |
20 |
5 |
100 |
0,03 |
19,87 |
8,12 |
655 |
36,81 |
2,34 |
н/о |
81 |
20 |
500 |
4,0 |
8,0 |
20 |
5 |
100 |
0,03 |
11,19 |
8,04 |
657 |
36,68 |
2,42 |
н/о |
с/р |
21 |
60000 |
4,0 |
12,0 |
10 |
5 |
74 |
1,05 |
12,66 |
13,13 |
648 |
34,66 |
2,81 |
н/о |
35 |
22 |
500 |
4,0 |
13,0 |
10 |
5 |
70 |
0,60 |
12,41 |
12,79 |
653 |
33,82 |
2,70 |
н/о |
29 |
23 |
60000 |
4,0 |
8,0 |
10 |
5 |
100 |
0,04 |
24,89 |
8,06 |
658 |
37,01 |
2,54 |
н/о |
25 |
24 |
500 |
4,0 |
8,0 |
10 |
5 |
100 |
0,03 |
19,08 |
8,03 |
660 |
37,09 |
2,58 |
н/о |
19 |
25 |
60000 |
1,0 |
12,0 |
20 |
5 |
78 |
0,37 |
16,43 |
12,65 |
654 |
33,79 |
2,03 |
н/о |
37 |
26 |
500 |
1,0 |
12,0 |
20 |
5 |
71 |
0,34 |
17,76 |
12,64 |
654 |
34,09 |
2,08 |
н/о |
39 |
27 |
60000 |
1,0 |
8,0 |
20 |
5 |
100 |
0,03 |
12,21 |
8,03 |
661 |
37,14 |
2,00 |
н/о |
16 |
28 |
500 |
1,0 |
8,0 |
20 |
5 |
98 |
0,03 |
10,88 |
7,97 |
660 |
37,17 |
1,97 |
н/о |
15 |
29 |
60000 |
1,0 |
12,0 |
10 |
5 |
73 |
1,10 |
22,93 |
13,82 |
641 |
33,99 |
2,59 |
с/р |
31 |
30 |
500 |
1,0 |
12,0 |
10 |
5 |
74 |
0,86 |
19,45 |
12,96 |
649 |
34,05 |
2,83 |
н/о |
38 |
31 |
60000 |
1,0 |
8,0 |
10 |
5 |
100 |
0,03 |
10,88 |
8,03 |
661 |
36,81 |
2,14 |
н/о |
14 |
32 |
500 |
1,0 |
8,0 |
10 |
5 |
97 |
0,02 |
11,01 |
8,10 |
658 |
37,00 |
2,27 |
с/р |
19 |
Из данных таблицы 2 видно, что состояние зерна по влажности в основном влияет на показатели всхожести, интенсивности дыхания, натуры, жира, кислотного числа и по микробиологическим показателям на рост плесени и дрожжей. В образцах №4, №8, №16, №29 и №32 обнаружен сплошной рост плесени, а в образце №20 наблюдается сплошной рост дрожжей. Но в целом наблюдаются лучшие результаты по сравнению с контрольными образцами, обработанные чистым азотом. Снижается кислотное число жира, интенсивность дыхания и образование дрожжей, все это способствует длительному хранению масличных культур.
Были обработаны результаты математического моделирования и определены режимы ионной технологии с перепадом избыточного давления для рапса сорта «Липецкий». Результаты исследования приведены в таблице 3.
Обработка данных и расчеты проводились с использованием разработанных в Одесской национальной академии пищевых технологий алгоритма и программы последовательного регрессионного анализа PLAN [5].
Расчеты коэффициентов регрессии проведены по матрицам в натуральной размерности и, соответственно, сами уравнения получены тоже в натуральной размерности.
Общий вид уравнений для полученных регрессионных уравнений следующий:
– для 4-х факторов:
y = b 0 + b 1 C + b 2 Р + b 3 w + b 4 τ + b 12 С·Р + b 13 C·w + b 14 C· τ +
+ b 23 P·w + b 24 P· τ + b 34 w· τ;
– для 5-и факторов:
y = b 0 + b 1 C + b 2 Р + b 3 w + b 4 τ + b 5 τ 2 + b 12 С·Р + b 13 C·w + b 14 C· τ + b 15 C· τ 2
+ b23P·w + b24P·τ + b25P·τ2 +b34w·τ+ b35w·τ2+ b45τ ·τ2;
Обозначения переменных в этих уравнениях приняты следующие:
b 1 , b 2 ..., b 5 – линейные коэффициенты;
y – показатель качества обработанного зерна;
C – соотношение концентрации ионов (ед./см3) к концентрации озона (г/см3), ед/г;
Р – избыточное давление (кавитация), атм;
w – влажность до обработки, %;
τ – время обработки, мин.
Таблица 3– Результаты полнофакторных экспериментов 25 после ионоазотной кавитационной обработки рапса «Липецкий»
№ |
Показатели качества |
Значение функции |
Статистические показатели |
|||||||||
min |
max |
Крите рий Стьюд ента |
Дисперсия ошибки опыта и неадекватности |
Среднее квадр. отклонение |
Число степени свободы |
Критерий Фишера |
||||||
t кр. |
s2y |
s2ag |
sy |
sag |
Ns2 y |
Ns2 ag |
Fp |
Fкр |
||||
1 |
Всхожесть, % |
72.00 |
99.38 |
4.304 |
3.61 |
8.26 |
1.90 |
2.87 |
2 |
30 |
2.29 |
19. 46 |
2 |
Дыхание, об. % |
0.08 |
0.97 |
4.304 |
0.000 1 |
0.015 |
0.011 |
0.12 |
2 |
19 |
120.2 7 |
19. 44 |
3 |
Интенсивност ь дыхания, мг СО 2 на 100 г с.в. за 24 часа |
8.09 |
21.56 |
4.304 |
0.56 |
10.84 |
0.75 |
3.29 |
2 |
25 |
19.27 |
19. 45 |
4 |
Фактическая влажность после обработки, % |
7.93 |
12.89 |
4.304 |
0.053 |
0.050 |
0.23 |
0.22 |
2 |
31 |
1.06 |
3.3 2 |
5 |
Натура, г/л |
655.6 9 |
655.69 |
4.304 |
75.69 |
23.83 |
8.70 |
4.88 |
2 |
31 |
3.18 |
3.3 2 |
6 |
Жир, % |
34.12 |
36.91 |
4.304 |
0.27 |
0.09 |
0.52 |
0.30 |
2 |
30 |
3.01 |
3.3 2 |
7 |
Кислотное число, мг КОН/г |
1.86 |
2.68 |
4.304 |
0.008 |
0.028 |
0.09 |
0.17 |
2 |
27 |
3.50 |
19. 46 |
При ионоазотной кавитационной обработке наиболее вероятное значение колебаний min и max показателей семенных, физико-биохимических и физиологических свойств семян рапса сорта «Липецкий» не подвергались существенным изменениям в процессе хранения.
На основе сопоставленных данных таблицы 3 видно, что установление способа и режимов обработки, обеспечивающих сохранность при длительном хранении требуют проведения глубокого научного анализа.
Для установления технологических оптимальных значений режимов обработки, составлены математические модели линейного программирования. При этом обоснованы и выбраны целевая функция и уравнения ограничений, описывающие условия стабилизации сохранности семян масличных культур при хранении; установлен вид способа технологической обработки. Так, для масличных культур рекомендуется ионоазотная кавитационная обработка. Подготовлены математические модели следующей структуры, определяющие оптимальные условия обработки, обеспечивающие количественно-качественную сохранность при хранении рапса «Липецкий». В качестве целевой функции принимается показатель – интенсивность дыхания, содержание которого должно быть ближе к минимуму, а функциями ограничения приняты следующие показатели: всхожесть – у1 (min=80, max=100), дыхание – у2 (min=0, max=1,10), влажность – у4 (min=3, max=13), кислотное число жира – у7 (min=0,5, max=3).
Заключение
Научное обоснование режимных параметров хранения сортов семян рапса при ионокавитационной подготовке семян к хранению и дальнейшее хранение в азотной среде показали следующие результаты:
-
- состояние сортов семян рапса после обработки ионокавитационными потоками и хранения в азотной среде осталось стабильным
по диапазонам изменения показателей: влажности от 8,03-13,37%, интенсивности дыхания по некоторым образцам на 3,0-5,5% даже снижены, а кислотное число также уменьшено, что дает лучшую стабильность при хранении в азотной среде;
-
- семенные свойства сортов семян рапса сохраняются и в процессе хранения улучшаются и переходят в класс лучшей группы семенной партии, и в течение хранения не наблюдалось образование плесени, т.е. микробиологические процессы находятся в состоянии покоя.
-
- по результатам полнофакторных экспериментов 25 обработки рапса «Липецкий» были разработаны математические модели, описывающие эффективность технологии ио-ноазотной обработки для масличных культур.
В результате исследования было доказано, что ионокавитационная обработка и хранение в азотной среде обеспечивают более длительное хранение масличных культур по сравнению с контрольными образцами.
Список литературы Эффективность ионокавитационной обработки для устойчивого хранения масличных культур в газовой среде азота
- Джанкуразов Б.О., Изтаев А.И. Обработка и хранение растениеводческой продукции. Алматы: Алейрон, 2006. -160 с.
- Боуманс Г. Эффективная обработка и хранение зерна. -М.: Агропромиздат, 1991. -608 с.
- Нечаев А.П., Шуб И.С., Аношина О.М. и др. Технология пищевых производств. Под ред. Нечаева А.П. -М.: КолосС, 2008 -768 с.
- Маемеров М.М. Исследование воздействия компонентов ионоозонной технологии по очистки воздушного бассейна зернохранилища.//Известия Кыргызкого Государственного технического университета им. И. Раззакова. Бишкек. 2008. -№13. -С. 117-120.
- Остапчук Н.В., Каминский В.Д., Станкевич Г.Н., Чучуй В.П. Математическое моделирование процессов пищевых производств: Сб. задач: Учеб. пособие/Под ред. Н. В.Остапчука. -К.: Вища шк., 1992. -175 с.