Краткая характеристика технологии уборки зерна

Сохранить природные качества зерна и получить высококачественный семенной материал-важная народнохозяйственная проблема, решение которой требует больной организаторской работы, совершенствования технологии уборки и послеуборочной обработки семян. Качества получаемых семян зависит от особенностей функционирования сложной системы среда – машина-человек.

Установлено что посевные качества семян зависит от уровня их травмирования и влажности их в момент обмолота. Еще до уборки за счет изменения температуры и влажности воздуха появляются трещины.

Травмируется зерна и за счет механических воздействий. Как утверждает проф.Тарасенко А.П. уменьшение количества механических воздействий является одним из возможных путей снижения повреждения зерна(семян).

Она достигается исключением или добавлением некоторых промежуточных операций. Анализ технологического процесса работы комбайна показывает, что количество циклов нагружения можно уменшить за счет выделения на очистку зерна, обмолоченного рабочими органами жатки, перед подачей массы в молотильный аппарат, повышение сепарирующей способности подбарабанья, уменьшения выхода свободного зерна в колосовой ворох или исключения подачи колосового вороха на повторный обмолот.Как подтверждают исследования, зерна повреждается не только при уборке, но и послеуборочной обработке.

Установлено, что при послеуборочной обработке уровень травмирования зависит от протяженности технологической линии и вероятности контакта не травмированных семян и рабочими и транспортирующими элементами. Для снижения травмирования семян технология послеуборочной обработки должна быть построена таким образам, чтобы протяженность было минимальной. С этой целью необходимо исключить второстепенные погрузочно-разгрузочные операции и обрабатывать зерновых ворох на индустриальных линиях. Исполнительные машины следует располагать таким образом чтобы материал от машины к машине поступал самотеком, то есть вертикальную компоновку установки. При этом значительно сокращается протяженность линии, а целый ряд транспортирующих органов исключается. Вышесказанные присуще не только зерновым но и семенникам трав. Наиболее распространенные технологии уборки семенников трав, например, люцерны, предусматривает на неполивных землях прямое комбинирование, а на поливных-раздельная уборка. Основное уборочное средство - зерноуборочной комбайн, а на укосе в валки-жатки и косилки с различными приспособлениями. Потери семян при использовании эти технологий доходит до половины урожая. Такое положение потерь при уборке трав на семена имеет место во всех зонах СНГ.Об обшая опыта научно-исследовательских организаций и передовых хозяств страны рекомендована несколько вариантов технологии уборки клевера и люцерны на семена с обработкой массы на стационаре в зависимости от зоны и возможностей хозяств.

Технология раздельной уборки люцерны на семена с обработкой всей биологической массы на стационаре рекомендуется для южных зон СНГ Талая технология позволяет с 1 га получить семян люцерны на 30….40 % больше чем по применявшиеся ранее технологии, за счет предупреждения разрушения бабов в поле, потерь при обмолоте из-за не плотностей в узлах комбайна, уноса семян с половой.

Семенники люцерны скашивают в валки, в течении 3…..5 дней производят подсушку валков; дозревание семян; валки подбирают с одновременным измельчением с загрузкой в тележки большой емкости; вывозят измельченную массу на стационар - на площадку с твердым покрытием. Затем измельченный семенной ворох, загружает погрузчиком в дозатор-питатель(в кормораздатчик) и устанавливая требуемую норму, подают в комбайн для выделения семян из вороха и домолота не вытертых семенных бабок.

Установлено, что процент свободных семян в измельченном ворохе составляет 60-65 %. Хотя этот способ устраняет недостатки других способов уборки, и он имеется большое количество дробленных семян при обмолоте вороха. В основном дробятся семена 6-8 % от обшего урожая в комбайне при выделении и домолота семян. Это связано с тем, что чистые семена, обмолоченные при измельчении массы измельчителем проходя через колосовую систему получают механическое воздействие в молотильном аппарате комбайна и в других узлах.

Дробление зерна имеет место не только при обмолоте измельченной массы, но при обмолоте на поле. В патентных источниках имеются материалы о попытках снижения повреждения зерна при уборке. Заслуживает внимания патент США №31221114, в котором для предотвращение дробления семян при обмолоте предлагается заменить молотильный барабан с металлическими бичами или штифтами барабаном с резиновой пневматической шиной. На поверхности шин делается волнистый рисунок, улучшающий захват массы. Уменьшения дробления благодаря эластичности шины позволяет увеличить окружную скорость барабана угол обхвата барабана подбарабаньем, в результате чего возрастает производительность аппарата без потребления мощности. Но этот способ для обмолота измельченной массы не приемлем, так как при проходе в молотильном аппарате масса пере измельчается (перебивается солима), в результате чего усложняется процесс сепарации, а это ведет к росту семян и снижению производительности. Предлагаемая камера включает в себя корпус, решетчатое днище с устройством для отвода зерна выделенного и ряда транспортирующих элементов, имеющих скорость каждого предыдущего. С целью выравнивания слоя хлебной массы, интенсификации процесса обмолота, транспортирующие элементы выполнены в виде ленточных транспортеров, расположенных ярусно и попарно, причем нижние транспортеры каждой последующей пары перекрывают верхние транспортеры предыдущей пары. Такую конструктивно сложного устройства трудно установить в наклонной камере комбайна и семена не успевают просе парироваться из-за ограниченности длины пути.

Из вышеизложенною можно сделать вывод, что измельченную массу необходимо сепарировать перед обмолотом так, чтобы в ней не оставались свободные зерна, а сепаратор должен быть простой по конструкции и не снижать производительность молотилки.