Методы оптимального планирования материальных ресурсов в производстве труб

В статье охарактеризованы существующие тенденции и актуальное состояние рынка трубной металлопродукции Российской Федерации. Рассмотрена структура формирования себестоимости трубной металлопродукции, выявлена основополагающая роль в ней затрат на металл. Отмечена важность оптимального планирования материальных ресурсов для повышения экономической эффективности производства. Представлены характеристика и сравнение основных известных методов нормирования расхода металла в производстве труб: отчетно-статистического, опытного и расчетно-аналитического, отмечены их достоинства и недостатки. Авторами рассмотрен генезис расчетно-аналитического метода, являющегося наиболее прогрессивным из существующих, ввиду возможности установления плановых норм расхода и нормативов, отражающих актуальный уровень ведения технологических процессов. Подробно проанализирован расчет расходных коэффициентов и норм расхода металла в целом по технологическому циклу и переделам с использованием расчетно-аналитического метода. Обоснована актуальность нормирования расхода металла по технологическим переделам как отвечающего современным требованиям к учету и формированию себестоимости продукции. Вместе с тем, отмечена и повышенная трудоемкость полномасштабной реализации расчетно-аналитического метода, заключающаяся в необходимости постоянного анализа и систематизации существенных массивов исходных данных, характеризующих весь сортамент производимых труб, а также фиксации изменений в технологических процессах, влияющих на их численные значения. Отражена научно-техническая деятельность по развитию и применению расчетно-аналитического метода нормирования расхода металла на производство стальных бесшовных и сварных труб на предприятиях ПАО «Трубная металлургическая компания». Приведены основные результаты и сформулирована экономическая целесообразность от внедрения расчетно-аналитического метода нормирования расхода металла.