Моделирование производственной поточной линии

Описание техпроцесса:

• 1.    Выполняются 2 операции, сначала первая, потом вторая.

• 2.    Всего есть место для 8 (громоздкие) изделий, 4 места до 1-го Р.М. и 2 места до 2-го Р.М. (+ сами Р.М.)

• 3.    Если нет места, то поступившие изделия откладываются.

Исходные данные (результаты обследования):

• 1.    Интервалы времени между поступлениями изделий экспоненциальны с математическим ожиданием 0.4 единиц времени.

• 2.    Времена обработки в среднем 0.25 на 1-ом Р.М. и 0.5 на 2-ом Р.М.

• 3.    Если вторая очередь полная, то блокируется 1-е Р.М.

Цель моделирования: надо выбрать достаточно продолжительный интервал, например, 300 единиц времени и оценить

• 1.    Загрузку рабочих мест.

• 2.    Время обработки одного изделия на линии.

• 3.    Число изделий, обработка которых отложена (в единицах времени).

• 4.    Число изделий находящихся в очереди к каждому Р.М.

• 5.    Доля времени, в течение которого 1-е Р.М. заблокировано.

Модель производственной поточной линии с пунктами технического контроля и настройки

Описание техпроцесса - в соответствии со схемой.

Исходные данные (результаты обследования):

• 1.    Время поступления равномерно на интервале 3.5-7.5 мин.

• 2.    Время проверки одного телевизора равномерно на интервале 612 мин.

• 3.    В среднем 85% успешно проходят проверку.

• 4.    Время настройки равномерно на интервале 20-40 мин.

Цель моделирования: надо выбрать достаточно продолжительный интервал, например, 480 единиц времени и оценить

• 1.   Время на обслуживание одного телевизора.

• 2.    Загрузку контролеров.

• 3.   Загрузку настройщика.

Таким образом, для моделирования всегда необходимо:

• •     обследовать объект (если он существует)

• •     построить схему и описание техпроцесса (если рассматривается

производственный процесс)

• •      поставить цель

• •     реализовать