Получение кислого инвертного сиропа с применением кавитационных способов обработки
Автор: Аксенова Л.М., Талейсник М.А., Герасимов Т.В., Кочетов В.К.
Журнал: Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий @vestnik-vsuet
Рубрика: Пищевая биотехнология
Статья в выпуске: 3 (57), 2013 года.
Бесплатный доступ
Показана эффективность применения кавитационной обработки на примере получения кислого инвертного сиропа.
Акустическая кавитация, гидродинамическая кавитация, моносахара, инвертный сироп
Короткий адрес: https://sciup.org/14040063
IDR: 14040063
Текст научной статьи Получение кислого инвертного сиропа с применением кавитационных способов обработки
ГНУ НИИ кондитерской промышленности разработана технология кислого инвертного сиропа взамен существующей технологии, в которой применяется нейтрализация сиропа бикарбонатом натрия. Это обеспечивает повышение количества редуцирующих веществ в кислом инвертном сиропе до 78 – 80 % и дополнительное выделение углекислого газа при выпечке [1].
С целью дальнейшей интенсификации технологического процесса получения кислого инвертного сиропа, разработана новая технология его приготовления в условиях кавитационной обработки.
Экспериментальные исследования проведены в ГНУ НИИКП на лабораторной установке «Сиринкс-250К», разработанной и созданной ООО «Астор-С» (г.Вологда).
Работами института доказана высокая эффективность двухстадийного получения кислого инвертного сиропа путем предварительной подготовки жидкообразной сахарной суспензии с равномерным распределением компонентов и последующей её обработкой в условиях кавитации [2].
В лабораторной установке сусп ензия с помощью насоса поступает в камеру реактора и проходит через узкий зазор, образованный внутренними его стенками и поверхностью волновода ультразвукового преобразователя . При этом происходит резкое увеличение скорости её движения, заметное снижение давления, частичный разрыв сплошности, и
Герасимов Т.В., Кочетов В.К., 2013
образование кумулятивных струек с выделением большого количества пульсирующих пузырьков (каверн), т.е. проявляются существенные физические изменения, характерные для гидродинамической кавитации (рисунок 1) [3].

Рисунок 1 – Принципиальная схема кавитационной обработки
Расположенный внутри реактора волновод, излучающий высокочастотные колебания порядка 18-24 кГц, создает условия для возникновения явлений, характерных для акустической кавитации. Обеспечивается дополни- тельное перемещение частиц твёрдой фазы, дисперсионной среды, и пузырьков газовой фазы в перпендикулярном к движению среды направлении. На полупериоде возникающей волны происходит понижение давления и, как следствие, растягивание частиц твёрдой фазы и резкое увеличение объема пузырьков воздуха. На втором полупериоде волны в условиях значительного повышения давления происходит схлопывание образовавшихся пузырьков газовой фазы с интенсивным выделением тепла и распространением в обрабатываемой среде сферических ударных волн [2].
При получении кислого инвертного сиропа на лабораторной установке в результате совместного действия акустической и гидродинамической кавитаций создаются оптимальные условия для максимального диспергирования частиц твёрдой фазы до уровня наночастиц и значительного повышения равномерности распределения компонентов
В результате совместного действия гидродинамической и акустической кавитации во взаимно перпендикулярных плоскостях обеспечивается диспергирование до размера наночастиц.
На основании проведенных исследований показана динамика изменения количества редуцирующих веществ в зависимости от технологии получения кислого инвертного сиропа (таблица 1, рисунок 2) [3,4].
Таблица 1
Показатели инвертного сиропа полученного по рациональной технологии НИИКП и новой технологии в условиях кавитации
№ |
Содержание сухих веществ, % |
Содержание редуцирующих веществ, % |
Температура,ºС |
Продол-житель-ность процесса, мин |
|||||
Рациональная технология НИИКП |
Новая технология |
Рациональная технология НИИКП |
Новая технология |
Рациональная технология НИИКП |
Новая технология |
||||
1 |
68,1 |
78 |
5,6 |
62 |
60 |
S S |
100 |
S о Рн S Рн S и |
30 |
2 |
73,4 |
79 |
11,4 |
73 |
80 |
100 |
40 |
||
3 |
73,6 |
79 |
33,1 |
79 |
88 |
100 |
50 |
||
4 |
74,26 |
80 |
54,2 |
80 |
92 |
100 |
60 |
||
5 |
75,1 |
61,4 |
99 |
80 |
|||||
6 |
75,9 |
72,4 |
104 |
100 |
|||||
7 |
77,1 |
75,4 |
106 |
110 |
|||||
8 |
80,1 |
79,6 |
109 |
120 |
Показано, что в условиях кавитационной чения кислого инвертного сиропа интенсифи-обработки продолжительность процесса полу- цируется почти в 2 раза.

продолжительность, мин
без кавитации с кавитацией при тем пер атур е 100 ºС
Рисунок 2 - Зависимость количества редуцирующих веществ кислого инвертного сиропа от технологии приготовления
Сравнительная органолептическая оценка исследуемых образцов кислого инвертного сиро- па, приготовленных по рациональной технологии и новой технологии, показана на рисунке 3.
Прозрачность
Вкус 5
Цвет
Послевкусие
Рациональная технология
Новая Технология
Профиль сладости
Рисунок 3 - Профилограмма органолептической оценки образцов кислого инвертного сиропа
Органолептическая оценка показала идентичность профиля вкуса исследуемых образцов. При этом кислый инвертный сироп, приготовленный по новой технологии, представляет собой более светлый и прозрачный не замутненный раствор.
Кислый инвертный сироп устойчив в хранении и может использоваться при приготовлении сахарного печения, сырцовых пряников и других мучных кондитерских изделий [3,4].
Преимуществом новой технологии является отказ от стадии кипячения и поддер -жание требуемой температуры 95-100 °С, которая обеспечивается за счет выделяемого тепла в процессе кавитационной обработки сахарной суспензии [2,3].
На ООО «Астор-С» (г.Вологда) создана промышленная установка "Сиринкс-4000С", это дало возможность организовать централизованное производство кислого инвертного сиропа, что позволяет значительно повысить санитарногигиеническое состояние на производстве кондитерских изделий.