Пути повышения эффективности использования основных производственных фондов на предприятиях химической промышленности

Важнейшим фактором развития производства и, в конечном счёте, инновационного потенциала отрасли, региона и страны является своевременное обновление и техническое совершенствование основных производственных фондов. Особую актуальность приобретает решение этой проблемы химическом комплексе, так как в отличие от других отраслей промышленности основу технологии производства химических продуктов образуют химические реакции и процессы, в результате которых изменяются физические свойства предметов труда.

Эффективность использования ОПФ и их воспроизводства определяется большим количеством факторов. По отношению к предприятию все эти факторы можно разделить на две основные группы: внутренние и внешние факторы, которые представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 – Факторы, оказывающие влияние на эффективность использования и воспроизводства ОПФ предприятий химической промышленности.

Состояние предприятия характеризуется внутренними факторами, а состояние объектов окружающей среды характеризуется внешними факторами. Предприятие способно управлять внутренними факторами. Внешние факторы значительно влияют на функционирование предприятия, однако, эти факторы предприятие не в силах менять напрямую. Предприятиям необходимо анализировать данные факторы для того чтобы разработать стратегию эффективного управления основными фондами.

Необходимость замены либо ремонта основных фондов определяют по степени износа. Различают два основных вида износа: физический (амортизационный) износ и функциональный (моральный) износ, представленные на рисунке 2.

Рисунок 2 – Виды износа основных производственных фондов.

Потеря основными фондами своих первоначальных свойств, качеств, размеров, работоспособности в результате физического, химического и другого воздействия называется физическим износом. Функциональный износ, как правило, предшествует физическому. Функциональный износ основных фондов – снижение реальной стоимости ОПФ вследствие научного и технического прогресса, вызывающего появление на рынке более эффективных аналогов [5].

Степень физически изношенных и морально устаревших основных производственных фондов по химическому комплексу в целом составляет

46,2%, а оборудования — 48,1%, причем по отдельным видам оборудования степень износа составляет свыше 80%, а на некоторых — 100% [2]. По данным Росстата, коэффициент обновления основных производственных фондов в 3 раза ниже минимально необходимых 1215% в год [3]. Требуются серьезные и системные меры по модернизации и инновационному преобразованию материально — технической базы производства. Также в данной отрасли часто нарушаются установленные требования по проведению ремонта оборудования, переносу сроков ремонта без надлежащих технических обоснований и необоснованной замене регламентных видов ремонта на более упрощенные.

Используемые сегодня технологии отличаются высокой ресурсо- и энергоемкостью. Так, в России на одну тонну аммиака расходуется 1300 м3 природного газа, а в зарубежных странах — 800 м3. А средняя энергоемкость единицы химической продукции в 2-3 раза выше, чем в США. Смена поколений технологических процессов осуществляется через 20-25 лет при 7-8 летних сроках смены в ведущих странах [2]. Технологическая отсталость предприятия прямо влияет на износ оборудования. Чем хуже технологическое состояние отрасли, тем выше износ основных фондов.

Химический сектор помимо прочего характеризуется низкой инновационной активностью. Доля предприятий, применяющих передовые инновации в общем числе крупных и средних предприятий химического комплекса, составляет менее 20% [4].

Анализируя состояние ОПФ химической промышленности на сегодняшний день, можно констатировать низкий уровень инвестиций в данную отрасль. Значительная часть прибыли большинства российских предприятий вынужденно направляется на восполнение недостатка оборотных средств и ремонт оборудования. Лишь небольшое количество наиболее крупных компаний в состоянии направлять значительный объем собственных средств в капитальные вложения.

Трудность привлечения средств заключается в том, что российская финансово-кредитная система предоставляет, как правило, краткосрочные банковские кредиты, проценты по которым ставят российские компании на грань рентабельности, а сроки (2-3 года) значительно меньше периода окупаемости крупных инвестиционных проектов. При этом иностранные инвестиции не играют существенной роли в развитии химического комплекса [1].

В целом характерный для российского финансового рынка дефицит финансовых инструментов, неготовность и неспособность химических компаний к расширению их спектра и эффективному использованию являются главным препятствием для развития инвестиционного процесса.

На основании изложенного можно сделать вывод о том, что в настоящее время к важнейшим направлениям повышения эффективности использования ОПФ следует отнести:

• -    непрерывный мониторинг  технического  состояния ОПФ

химического комплекса;

• -    освобождение от излишнего оборудования, машин и других основных средств или сдача их в аренду;

• -    своевременное и качественное проведение плановопредупредительных и капитальных ремонтов;

• -    приобретение высококачественных основных средств;

• -    своевременное обновление, особенно активной части ОПФ с целью недопущения чрезмерного морального и физического износа;

• -    повышение уровня механизации и автоматизации производства;

• -    разработка и внедрение программы государственной поддержки предприятий по замене основных фондов;

• -    эффективная государственная поддержка в повышении инвестиционной привлекательности отрасли через финансовые стимулы.

Повышение инвестиционной привлекательности отрасли согласно «Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 года» (далее Стратегия) должно произойти при помощи государственного регулирования, в том числе в части таможеннотарифной политики, технологического надзора, совершенствования стандартов качества и регламентов обращения химической и нефтехимической продукции [4].

Реализация инновационной политики предполагает концентрацию средств для реализации инновационных продуктов; создание научнопроизводственных центров с привлечением частного капитала; формирование финансово-кредитной инфраструктуры с целью комплексной поддержки инновационной деятельности; сотрудничество с ведущими высшими учебными заведениями, создание технопарков.

Одной из целей Стратегии является переход от экспортно-сырьевой модели развития к инновационно-инвестиционной за счет за счет увеличения глубины переработки в химической и нефтехимической промышленности, масштабная модернизация действующих мощностей и создание новых на базе прогрессивных современных технологий [4].

Таким образом, государство и частный бизнес совместными усилиями имеют все шансы повысить эффективность использования основных фондов, развить химическую промышленность и национальную экономику в целом при помощи формирования и внедрения продуманной политики развития отрасли, рассчитанной на длительную перспективу.