Расчет реакционного оборудования технологии ароматизации углеводородов с вовлечением остаточной фракции риформата в исходное сырье

Каталитический риформинг – это один из основных процессов получения высокооктанового компонента товарного бензина, промышленного водорода, а также индивидуальных ароматических углеводородов, таких как бензол, толуол, ксилолы, которые используются в нефтехимической промышленности [1].

В нашей работе была исследована технология ароматизации углеводородов с вовлечением остаточной фракции рифoрмата в исходное сырье, где наблюдалось увеличение содержания бензола, толуола и ксилола, это говорит о том, что на катализаторе протекали реакции ароматизации. Также с повышением давления процесса содержание ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов и других) в продукте также увеличивается, а содержание олефиновых углеводородов снижается.

Для проведения иследований мы использовались сырье и продукт секции 300 установки производства ароматических углеводородов производственной площадки «Башнeфть-Уфанефтехим». Сырьем данной установки служит гидроочищенная бензиновая фракция, а продуктом – стабильный риформат. Для проведения процесса риформинга будет использоваться регенерированный платино-рениевый катализатор риформинга RG-682. Дальнейшие исследования по риформированию проводились в лаборатории ООО ПТИ «НХП» на экспериментальной проточной установке под давлением водорода [3].

В ходе работы были получены результаты, которые позволяют нам убедиться в том, что происходит снижение реакции гидрокрекинга , что положительно скажется на экономике процесса, а качество продукта повысится.