Способ производства хлебобулочных изделий с использованием фосфолипидных эмульсий подсолнечных масел
Автор: Алтайулы С., Магомедов Г.О., Пономарева Е.И.
Журнал: Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий @vestnik-vsuet
Рубрика: Пищевая биотехнология
Статья в выпуске: 2 (56), 2013 года.
Бесплатный доступ
Приведены результатыприменения способа производства хлебобулочных изделий с внесением пищевого фосфолипидного концентрата.
Фосфолипидные концентраты, хлеб
Короткий адрес: https://sciup.org/14040003
IDR: 14040003 | УДК: 664.665:
Текст научной статьи Способ производства хлебобулочных изделий с использованием фосфолипидных эмульсий подсолнечных масел
Целью исследований была разработка способа производства сбивного хлеба из цельносмолотого зерна пшеницы с внесением пищевого фосфолипидного концентрата.
Сущность способа заключается в том, что нешелушеное зерно овса замачивают, проращивают, измельчают, проводят ферментацию в течение 24-30 ч, получают солодовое молоко с гидромодулем 1:3. Замешивают тесто из муки цельносмолотого зерна, солодового молока в количестве 20 % от массы муки, пищевого фосфолипидного концентрата в количестве 2-4 % к массе муки, соли поваренной пищевой в количестве 1,3 % к массе муки. Замес теста осуществляют в два этапа. На первом этапе перемешивают жидкие компоненты вместе с полученным путем гидратации нерафинированного подсолнечного масла пищевым фосфолипидным концентратом в сбивальной камере при частоте вращения месильного органа 3,34-6,67 с-1 в течение 1-3 мин и температуре 29-30 °С, затем вносят муку цельносмолотого зерна пшеницы и продолжают перемешивание в течение 8-12 мин при тех же параметрах перемешивания. На втором этапе в камеру подают атмосферный воздух под давлением 0,35-0,45 МПа и осуществляют сбивание теста в течение 6-10 мин при частоте вращения месильного органа 5,0-8,34 с-1. По завершении процесса сбивания формуют тестовые заготовки массой 0,25 кг при рабочем давлении. Выпечку проводят при температуре 250±2 °С.
Данный способ позволяет повысить качество готового изделия, увеличить выход хлеба, интенсифицировать процесс приготовления изделия, получить хлеб диетического назначения, улучшить витаминно-минеральный состав, замедлить процесс черствения готового изделия, снизить трудоемкость и энергоемкость процесса производства.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства хлебобулочных изделий, включающий: получение опары из части муки, воды и дрожжей; брожение опары; последующее получение теста путем смешивания оставшейся части муки, всего количества опары, фосфолипидов, соли и воды; брожение теста; разделку; расстойку и выпечку тестовых заготовок, причем при получении теста перед смешиванием при температуре 29-32 °C вводят фосфолипиды, полученные путем гидратации нерафинированного высокоолеино-вого подсолнечного масла, предварительно обработанного во вращающемся электро-магнитном поле с магнитной индукцией 0,5-0,7 Тл (патент РФ №2340187 «Способ приготовления хлебобулочного изделия» С. А. Ильинова и др., от 10.12.08, бюл. №34).
Недостатки способа – низкое качество хлеба, потери сухих веществ при брожении теста (2-3 %) и, как следствие, невысокий выход готовых изделий; длительность процесса приготовления теста в следствие затрат времени и энергии на процесс брожение полуфабриката; сложность технологического оборудования, трудоемкость, энергоемкость.
Техническая задача изобретения - разработка способа производства хлебобулочных изделий, позволяющего получить конкурен-тоспособные диетические хлебобулочные изделия, повысить качество хлеба, снизить потери сухих веществ, повысить выход хлебобулочных изделий, снизить энергозатраты и себестоимость продукции, повысить пищевую ценность изделий, что соответствует современным требованиям науки о рациональном питании и здоровой пище, расширить ассортимент сбивных хлебобулочных изделий.
Технический результат заключается в увеличении выхода готовых изделий, интенсификации процесса приготовления теста, сокращении производственных и энергозатрат, повышении качества хлебобулочных изделий, получении функциональных продуктов из муки цельносмолотого зерна пшеницы с внесением пищевого фосфолипидного кон -центрата, замедлении процесса его черствения, в повышении производительности процесса производства хлеба.
Производство хлебобулочных изделий осуществляется следующим образом.
Готовят солодовое молоко из овса, для этого нешелушеное зерно овса промывают и выдерживают в питьевой воде при температуре 18-20 °C в течение 28-30 ч, затем промывают и подвергают проращиванию в течение 48-50 ч до размера ростков не более 1,5 мм. Измельчают пророщенное зерно овса, пропуская через измельчитель с диаметром отверстий 2 мм, готовят гидромодуль 1:3, далее проводят ферментацию в течение 24-30 ч. Получают пищевой фосфолипидный концентрат путем гидратации нерафинированного подсолнечного масла.
Замешивают тесто из муки цельносмолотого зерна пшеницы, солодового молока, пищевого фосфолипидного концентрата, соли поваренной пищевой и воды питьевой при следующем соотношении компонентов, г: мука цельносмолотого зерна пшеницы - 80, солодовое молоко - 20 % от массы муки, пищевой фосфолипидный концентрат - 2-4 к массе муки, соль поваренная пищевая - 1,3 % к массе муки, вода по расчету, причем замес теста осуществляют в два этапа: сначала осуществляют перемешивание жидких компонентов в сбивальной камере при частоте вращения месильного органа 3,34-6,67 с-1 в течение 1-3 мин, после чего вносят муку цельносмолотого зерна пшеницы и продолжают перемешивание в течение 8-12 мин при тех же параметрах перемешивания; на втором этапе в сбивальную камеру подают атмосф ерный воздух под давлением 0,35-0,45 МПа и осуществляют сбивание перемешанного теста в течение 6-10 мин при частоте вращения месильного органа 5-8,34 с-1, по завершении про- цесса сбивания формуют тестовые заготовки массой 0,25 кг при рабочем давлении, сформованные тестовые заготовки выпекают при температуре 250±2 °C в течение 45-50 мин.
Внесение пищевого фосфолипидного концентрата и солодового молока оказывает влияние на пенообразующую способность сбивного теста из муки цельносмолотого зерна пшеницы, а именно, позволяет получить стойкую пену. Благодаря ферментативному комплексу солодового молока происходит активное расщепление крахмала и белковых веществ муки. Образующиеся при этом продукты распада являются пенообразователями, а фосфолипиды являются стабилизаторами пены.
Потребность в эссенциальных фосфолипидах и полиненасыщенных жирных кислотах (лецитине) человеческий организм испытывает с момента формирования зародыша и до глубокой старости. Фосфолипиды - биологически активные вещества.
Они входят в структурные клеточные мембраны и участвуют в транспорте жира в организме.
В молекуле фосфолипидов глицерин этерифицирован ненасыщенными жирными кислотами и фосфорной кислотой, которая соединена с азотистым основанием. Из фосфолипидов в продуктах питания наиболее широко представлен лецитин. Лецитин - важный фактор регулирования холестеринового обмена. Он предотвращает накопление избыточных количеств холестерина в организме, способствует его расщеплению и выведению из организма. Фосфолипиды предотвращают ожирение печени, нормализуют жировой и холестериновый обмен и, таким образом, тормозят развитие атеросклеротического процесса.
Сбивные хлебобулочные изделия из муки цельносмолотого зерна пшеницы с внесением пищевого фосфолипидного концентрата являются функциональными продуктами питания в борьбе с сахарным диабетом, ожирением, атеросклерозом, заболеваниями сердечнососудистой системы, почечной недостаточностью и другими заболеваниями; служат источником лецитина, пищевых волокон, витаминов, микро- и макроэлементов. Регулярное употребление хлеба из муки цельносмолотого зерна пшеницы с внесением пищевого фосфолипидного концентрата в пищу позволяет снизить образование свободных радикалов в организме и уменьшить риск возникновения сердечнососудистых, онкологических заболеваний, атеросклероза, сахарного диабета, препятствует преждевременному старению организма человека.
Изделия обладают низкой себестоимостью и высоким качеством.
Способ производства хлебобулочных изделий поясняется следующим примером.
Пример:
Готовят солодовое молоко, для чего зерно овса промывают и выдерживают в питьевой воде при температуре 20 °C в течение 30 ч, затем промывают и подвергают проращиванию в течение 50 ч до размера ростков не более 1,5 мм. Измельчают пророщенное зерно овса, пропуская через измельчитель с диаметром отверстий 2 мм, готовят гидромодуль 1:3, далее проводят ферментацию в течение 26 ч.
Получают пищевой фосфолипидный концентрат путем гидратации нерафинированного подсолнечного масла. Полученный продукт по санитарно-гигиеническим показателям соответствует требованиям [5] по индексу группы продуктов 1.7.3 «Продукты переработки растительных масел (фосфатидные концентраты)».
Полуфабрикат готовят в два этапа из муки цельносмолотого зерна, солодового молока, пищевого фосфолипидного концентрата, соли поваренной пищевой и воды питьевой. На первом этапе перемешивают жидкие рецептурные компоненты в сбивальной камере при частоте вращения месильного органа 5 с-1в течение 2 мин, после чего вносят муку цельносмоло- того зерна пшеницы и продолжают перемешивание в течение 10 мин при тех же параметрах перемешивания, на втором этапе в камеру подают атмосферный воздух под давлением 0,4 МПа и осуществляют сбивание теста в течение 8 мин при частоте вращения месильного органа 6,67 с-1, по завершении процесса сбивания формуют тестовые заготовки массой 0,25 кг при рабочем давлении, сформованные тестовые заготовки выпекают при температуре 250±2 °C, в течение 35 мин.
Полуфабрикат готовят при следующем соотношении компонентов, г:
Мука цельносмолотого зерна пшеницы 80 Пищевой фосфолипидный концентрат 3 Солодовое молоко20
Соль поваренная пищевая1,3
Вода72,4
Вода берется с учетом влажности сырья, таким образом, чтобы влажность теста составила 54 %.
Готовые хлебобулочные изделия анализируют по органолептическим и физикохимическим показателям качества теста и хлеба. Данные анализа представлены в таблице 1.
Таблица 1
Органолептические и физико-химические показатели качества теста и хлеба
| Наименование показателей | Значения показателей качества хлеба, приготовленного по примерам | |
| Контроль | Пример | |
| Органолептические | ||
| внешний вид: форма | Правильная, соответствующая хлебной форме, в которой производилась выпечка, с несколько выпукл ой верхней коркой | Правильная, соответствующая хлебной форме, в которой производилась выпечка, с несколько выпукл ой верхней коркой | 
| поверхность | Гладкая, без трещин и подрывов | |
| цвет | Золотисто-коричневый | |
| состояние мякиша | Эластичный | |
| вкус и запах | Свойственный хлебу из муки цельносмолотого зерна пшеницы, без постороннего привкуса и запаха | Свойственный ахлоридному хлебу из муки цельносмолотого зерна пшеницы, со сладковатым привкусом | 
| Физико-химические | ||
| Плотность теста, г/см3 | 0,46 | 0,40 | 
| Удельный объем, см3/100 г | 195 | 240 | 
| Выход хлеба, % | 136 | 148 | 
| Срок хранения изделий, ч | 96 | 120 | 
Как видно из таблицы 1, сбивной хлеб, полученный из муки цельносмолотого зерна пшеницы с использованием пищевого фосфолипидного концентрата, солодового молока, соли поваренной пищевой и питьевой воды при выбранном соотношении компонентов, г: мука цельносмолотого зерна пшеницы - 80, пищевой фосфолипидный концентрат - 2-4, солодовое молоко - 20, соль поваренная пищевая - 1,3, вода по расчету, при перемешивании пищевого фосфолипидного концентрата, солодового молока, соли поваренной пищевой и воды в сбивальной камере при частоте вращения месильного органа 3,34-6,67 с-1в течение 1-3 мин, последующем внесении муки цельносмолотого зерна пшеницы и перемешивании в течение 8-12 мин при тех же параметрах перемешивания, сбивании теста под давлением воздуха 0,35-0,45 МПа и в течение 610 мин при частоте вращения месильного органа 5-8,34 с-1, формовании и выпечке, обладает повышенным качеством. Исключение из рецептуры прессованных дрожжей, использование муки цельносмолотого зерна, пищевого фосфолипидного концентрата и солодового молока из зерна овса позволяют получить хлеб функционального назначения, обогатить сбивные хлебобулочные изделия пищевыми волокнами, витаминами, минеральными веществами, полиненасыщенными жирными кислотами (таблица 2).
Т а б л и ц а 2
Степень удовлетворения в пищевых нутриентах
| № | Наименование компонента | Суточная потреб треб-ность | Содержание в 100 г изделия, г | Степень удовле-творения, % | 
| 1 | Белки, г | 75 | 12,98 | 17,32 | 
| 2 | Жиры, г | 83 | 10,71 | 12,92 | 
| 3 | Углеводы, г | 365 | 39,97 | 10,95 | 
| 4 | Пищевые волокна, г | 30 | 6,87 | 22,9 | 
| 5 | Мине | ральные в ешества, мг : | ||
| 6 | Са | 1000 | 42,32 | 4,23 | 
| 7 | Na | 2400 | 51,36 | 2,14 | 
| 8 | K | 3500 | 374,2 | 10,69 | 
| 9 | Р | 1000 | 252,0 | 25,21 | 
| 10 | Mg | 400 | 64,85 | 16,22 | 
| 11 | Fe | 14 | 3,85 | 27,51 | 
| 12 | Витамины, мг: | |||
| 13 | В1 | 1,5 | 0,39 | 26 | 
| 14 | В2 | 1,8 | 0,18 | 18 | 
| 15 | РР | 20 | 4,83 | 22,2 | 
| 16 | Энергетическая ценность 100 г изделия, ккал (кДж) | 228 (54,45) | ||
При дозировке пищевого фосфолипидного концентрата менее 2 г на 80 г муки, перемешивании жидких компонентов менее 1 мин и дальнейшем замесе теста менее 8 мин, его сбивании менее 6 мин при частоте вращения менее 5 с-1 не достигается равномерного распределения рецептурных компонентов по всей массе, а полученный полуфабрикат не обладает оптимальными свойствами, необходимыми для получения изделий наилучшего качества.
При дозировке пищевого фосфолипидного концентрата более 4 г на 80 г муки, перемешивании жидких компонентов более 3 мин и дальнейшем перемешивании теста более 12 мин, его сбивании более 8 мин при частоте вращения более 8,34 с-1 стабильность полученной пены снижается и происходит разрушение пенообразной структуры теста, воздушные пузырьки лопаются, качество сбивного хлеба ухудшается, мякиш выпеченного хлеба темнеет.
Предложенный способ производства хлебобулочных изделий с внесением пищевого фосфолипидного концентрата позволяет:
- 
        - повысить качество готового изделия, 
- 
        - увеличить выход хлеба, 
- 
        - интенсифицировать процесс приготовления изделия, 
- 
        - получить хлеб диетического назначения, ‐повысить витаминно‐минеральный состав, ‐замедлить процесс черствения готового изделия, 
‐снизить трудоемкость и энергоемкость процесса производства.
 
	 
		