Бережливое производство как способ повышения эффективности деятельности организаций

Бережливое производство - это эффективная концепция менеджмента предприятия, основанная на непрерывном сокращении потерь и оптимизации бизнес-процессов. Бережливое производство понимается как механизм непрерывного совершенствования бизнес -процессов и рассматривает компанию в рамках процессного подхода [1,7]. Бережливое производство - технология относительно новая, но уже доказавшая свою эффективность на мировом уровне.

Бережливое производство является новой системой управления предприятием, которая может повысить его конкурентоспособность и вывести на новый уровень. Фонд развития промышленности в рамках программы «Повышение производительности труда» предоставляет займы на реализацию проектов, направленных на повышение производительности труда на промышленных предприятиях, расположенных в регионах-участниках национального проекта

«Производительность труда и поддержка занятости». Спрос предприятий, заинтересованных в данной государственной программе с каждым годом растет. Поэтому изучение контроля рационального использования целевых средств, а также разработка направлений совершенствования по расширению целевых назначений является востребованным для исследования, что и обуславливает актуальность темы данной диссертационной работы.

Принцип бережливого производства заключается в системном подходе к выявлению потерь и поиску путей их устранения, для того чтобы уменьшить время между заказом клиента и отгрузкой товара, например, либо время между регистрацией больного человека и получением им рекомендаций по лечению. Данная методика направлена на борьбу с потерями во всех их проявлениях: избыточные складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, излишние перемещения, учитывая при этом удобство и безопасность выполнения операций для сотрудников.

Концепция бережливого производства была разработана в Японии в 40-х годах на базе-компании производителя автомобильного концерна Тойота Киитиро Тойеда и инженера Тайити Оно. Из-за острого послевоенного кризиса, который страна переживала в тот период, компания была вынуждена формировать новые эффективные методы организации производства, которые смогли бы позволить ей составить конкуренцию ведущим автопроизводителям мира. С 1948 года в производственную систему Тойоты был внедрен принцип «точно вовремя», плавно переросший в концепцию бережливого производства кайдзен, что в переводе с японского «путь к совершенству». Именно за счет внедрения данной технологии компания Тойота смогла в 2007 году обойти General Motors по объемам продаж, став крупнейшим автомобилестроителем в мире.

В ХХI веке практически любая промышленная компания хотя бы частично применяла принципы бережливого производства в своей деятельности. Однако остальные сферы: услуги, здравоохранение, государственное и муниципальное управление, строительство и так далее, не остаются в стороне. Наиболее известным применением бережливого производства в сфере услуг является здравоохранение. В Российской Федерации в 2016 году стартовала концепция «бережливая поликлиника», направленная на увеличение производительности труда медицинского персонала, на устранение очередей [2, 6].

Так, эксперты McKinsey считают, что основная причина низкой производительности труда в России – это неэффективная организация работы [5]. Внедрение бережливого производства в нашей стране проходит тяжело и формально, также, как десять лет назад проводилось внедрение системы менеджмента качества.

Как происходит использование данной технологии. Сначала определенная рабочая группа осуществляет наблюдение за работой производственной площадки и анализ эффективности организации труда, ищет «потери» – действия и операции, которые не добавляют ценности или не приносят ожидаемого результата. На это уходит большая часть времени рабочей группы.

По итогу проведенной диагностики осуществляется формирование предварительных гипотез о наличии потенциала повышения производительности труда на том или ином участке. Гипотезы необходимо тщательно проработать с технической и экономической точек зрения вместе со специалистами производства, и утвердить руководителями организации. После того, как гипотезы утверждены, они становятся планом организационных мероприятий, реализующимся на последнем этапе проекта. По результату осуществления каждого из улучшений производится оценка реально достигнутого экономического эффекта.

Компания «ПАО «Татнефть» внедрила инструменты lean-системы для усовершенствования производственно-хозяйственных циклов в 14 подразделениях. Рост прибыли – главная цель всей реорганизации. Организация уделяет особую важность экономии, снижению энергопотребления и использованию топливных ресурсов в производственной цепочке добычи сырья. Компания сэкономила на сокращении потерь около 4,5 млн. рублей. Основной упор был сделан на технологическом прогрессе, сокращении потерь в логистике [4].

Государство понимает всю эффективность бережливого производства в повышении производительности труда и оказывает поддержку внедряющим ее предприятиям. Согласно Указу Президента РФ Путина В.В. от 07.05.2018 года рост производительности труда определен как одна из приоритетных задач развития страны. Чтобы реализовать поставленную цель, разработан национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости», который предполагает участие предприятий не сырьевых отраслей экономики.

Также ярким, успешным примером реорганизации процессов по концепции бережливого производства является ОАО «РЖД». Компания выбрала для себя модернизированный путь продвижения, применив стратегию инновационного развития. Результатами одного из подразделений являлись: на 60% сократился объем промышленных стоков с недопустимым ПДК (предельно допустимая концентрация), на 59% уменьшился объем промышленных стоков на утилизацию специализированным организациям. Что касается персонала, то 5720 сотрудников прошли профессиональную подготовку, свыше 100 человек повысили квалификацию до топ-менеджеров.

Согласно опыту внедрения бережливого производства, потенциал повышения производительности труда значителен и в расстановке рабочего персонала. Рассмотрим на примере медицинского центра «Вирджиния Мейсон» в г. Сиэтл.

Медицинский центр «Virginia Mason» – это крупное медицинское учреждение, включающее в себя стационар, 9 подразделений в отдельных зданиях, около 5000 сотрудников. После периода экономических трудностей в 2000 году в работе организации был разработан новый стратегический план, который включал ценности, основанные на организации работы вокруг потребностей пациентов. Была разработана производственная система Virginia Mason (VMPS), созданная по образцу Toyota.

С 2002 года медицинский центр поэтапно внедрял в процессы управления учреждением принципы бережливого производства. Основная идея – добиться непрерывного улучшения без добавления денежных средств, персонала, оборудования, площадей, инвентаря. Так, например, используя тактику выявления и снижения потерь, организации удалось увеличить объемы оказания медицинской помощи, что позволило отказаться от запланированных расширений площадей и покупки оборудования и как следствие привело к экономии значительных капитальных затрат. Так, отказавшись от установки дополнительной камеры гипербарической оксигенации, сократили расходы более чем на 1 млн. долларов, отпала необходимость передислоцировать эндоскопическое отделение и закупать новые наборы, экономия составила до 3-х млн. долларов. Результаты внедрения принципов бережливого производства в деятельность медицинского центра «Вирджиния Мэйсон» в период с 2002 по 2004 год привели к снижению затрат до 53%. Средства, полученные от оптимизации, были распределены на развитие учреждения [3].

В заключение статьи стоит отметить, что преимущества бережливого производства заметны уже из названия технологии: достичь успеха по сравнению с конкурентами можно, если обладать большими ресурсами. В условиях же их ограниченности целесообразно ресурсы беречь. В некоторых ситуациях внедрение технологии оказывается проблематичным, однако, если найти способы преодолеть эти трудности, вложения в технологию бережливого производства окупятся в несколько раз.

"Экономика и социум" №12(79) 2020