Повышение качества продукции на основе концепции «бережливое производство»

В современных условиях хозяйствования многие отечественные предприятия стремятся повысить свою конкурентоспособность за счет внедрения лучших мировых практик в области управления производством. Для того чтобы сдержать тенденцию спада производства, необходимо параллельно с работами по снижению всех видов издержек и увеличению производительности улучшать качество выпускаемой продукции.

Можно выделить две основные проблемы производства, характерные для большинства отечественных предприятий:

• 1.    Многие государственные предприятия с советских времен не привыкли бороться за выживание в высоко конкурентной динамичной среде, в которой вынуждены существовать в настоящее время. Техническое обеспечение многих из них устарело, поэтому производимый товар не соответствует стандартам качества.

• 2.    Предприятия не готовы вкладывать материальные и временные ресурсы в совершенствование производства и качество.

Реализация любых методов по повышение качества продукции требует вложений на обучение персонала, смену оборудования, и т.п. Это ведет к увеличению себестоимости продукции. И, что немаловажно, себестоимость растет быстрее, чем качество (рисунок 1)  [1]. Эти выводы можно подтвердить расчетами предприятий, начинающих поставки для зарубежных компаний. Себестоимость продукции, удовлетворяющей всем запросам потребителя, увеличилась на 30-50 процентов по сравнению с аналогами, поставляемыми российскими предприятиями. До 20% увеличения связано с необходимостью переходить на более качественные комплектующие, на 50% возросла трудоемкость выполнения операций. Но это не гарантирует успех предприятия в будущем. Например, успех от применения СМК и сертификации на стандарты ISO получили не более 20 % компаний. Из этого можно сделать вывод, что промышленности нужна новая концепция, которая при минимальном вложении средств поможет предприятиям развиваться и увеличивать прибыль.

Качество

1 -

2 - качество

Рис.1. Зависимость себестоимости и качества от времени

Повысить эффективность можно используя концепцию Lean Production или "бережливое производство". Суть ее заключается в быстром изменении процесса производства под рынок и спрос, а так же в снижении потерь, относящихся к себестоимости.

Первоначально бережливое производство применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, здравоохранении, коммунальном хозяйстве, вооруженных силах и государственном секторе. В настоящее время, в условиях мирового финансового кризиса бережливое производство приобретает все большую актуальность.

Особенность системы Lean Production в постоянстве применения (непрерывность усовершенствований). При этом, перемены затрагивают всех участников процесса от рабочих до руководителей. Меняется сама суть производства, меняются люди, их отношение к выполняемой работе, к процессу выявления потерь.

Lean Production имеет явные преимущества перед многими системами:

• -    изменения вводятся постепенно, не создается стрессовых ситуаций ,моментальных перестроек между видами деятельности, не требуются значительные единовременные капиталовложения;

• -    обеспечивает неуклонный прогресс и увеличивает прибыль, как в ближайшей, так и в долговременной перспективе;

• -    способна как работать самостоятельно, так и сосуществовать с другими системами.

Идею системы Lean Production можно выразить в алгоритме:

• 1 . Определите, что создает ценность продукта с точки зрения

конечного потребителя. В организации может выполняться множество действий, которые не важны для потребителя. Только в том случае, когда организация точно знает, что необходимо потребителю, она может определить, какие процессы ориентированы на предоставление потребителю ценности, а какие нет.

• 2    . Определите все необходимые действия в цепочке производства продукции и устраните потери. Для оптимизации работы и выявления потерь необходимо детально описать все действия от момента получения заказа, до поставки продукции потребителю. За счет этого можно определить потенциальные возможности для улучшения процессов.

• 3 . Перестройте действия в цепочке производства таким образом, чтобы они представляли собой поток работ. Действия в процессах необходимо выстроить таким образом, чтобы между операциями не было ожиданий, простоев или иных потерь. Это может потребовать перепроектирования процессов или применения новых технологий. Все процессы должны состоять из действий, добавляющих ценность продукту.

• 4 . Делайте только то, что необходимо конечному потребителю. Организация должна выпускать только ту продукцию, и в таком количестве, которое необходимо конечному потребителю.

• 5 . Стремитесь к совершенству за счет постоянного сокращения ненужных действий. Реализация системы бережливого производства не может являться разовым мероприятием. Взявшись за внедрение этой системы необходимо постоянно совершенствовать работу за счет поиска и устранения потерь.

Выделяют несколько основных инструментов Lean Production, позволяющих улучшить качество выпускаемой продукции:

Кайдзен (kaizen) – подход к управлению организацией на основе непрерывного улучшения качества. В этом подходе сотрудники регулярно и активно работают над совершенствованием своей деятельности.

• 5S    – методология улучшения, входящая в состав подхода Кайдзен. Позволяет сократить потери, связанные с плохой организацией рабочего места, влияющей в том числе и на качество.

Андон (Andon) - визуальная система обратной связи на производстве. Она дает возможность всем сотрудникам видеть состояние производства, предупреждает, когда необходима помощь, и позволяет операторам остановить производственный процесс в случае возникновения проблем и выпуском некачественной продукции.

Poka – Yoke – метод моделирования ошибок и их предупреждения в производственных процессах. Позволяет сократить потери, связанные с дефектами в производстве.

Реализуя подобный подход к повышению качества выпускаемой продукции,отечественные предприятия, смогут удержать рост себестоимости в более приемлемом диапазоне (рисунок 2)[1,2].

Качество

1 -

2 - качество

Время

Рис. 2. Зависимость себестоимости и качества от времени при применении принципа «точно в срок».

Подводя итог вышесказанного, можно сделать вывод, что Lean Production - это универсальная система, которую можно использовать и как первый шаг в изменениях, направленных на улучшение качества и снижение себестоимости, так и как надежную систему для поддержания производства на должном уровне.