вания и разработки продукции и выделить разделы, содержащие документированные элементы:

• -    Управление проектами.

• -    Разработка процесса и предпроизводствен-ная фаза.

• -    Деятельность на этапе увеличения объемов производства.

• -    Обучение операторов до начала серийного производства и оценка их квалификации.

• -    Субподрядчики и обеспечение качества.

• -    Управление проектами субподрядчиков.

Рассмотрим подробно разработанный нами подход к практическому выполнению требований и инструментария по управлению качеством проектирования и разработки продукции.

В таблице 1 приведен перечень документированных элементов, которые необходимо разработать для выполнения требований раздела «Управление проектом», в котором проверяется выполнение требований по созданию и функционированию проектной команды, проведению анализа осуществимости проекта.

Раздел «Разработка процесса и предпро-изводственная фаза» оценивает выполнение требований по проведению FMEA анализа с обязательным ведением записей по регистрации изменений и базой прошлых проблем, по разработке планов управления, внедрению и управлению системами Poka Yoke (защита от ошибок), разработке рабочих инструкций в соответствии с картой потока, планом управления, FMEA, чертежом, требования по приёмке и вводу в эксплуатацию оборудования и оснастки, порядок применения статистических методов управления процессами, требований по производству пробных партий, учитывающие необходимость проведения аудита готовности производства на этапе опытной партии в усло-

Таблица 1 – Управление проектом

Документированные элементы

Организация управления проектом:

• -    Стандарт по созданию проектной команды.

• -    Протоколы совещаний по запуску проекта.

• -    Приказ по команде проекта.

Технико-экономическое обоснование:

• -    Анализ осуществимости.

График поставщиков и совещания о ходе работы:

• -    Стандарт по разработке мастер-графика поставщика.

• -    Протоколы совещаний по проекту.

• -    График для новых проектов.

Анализ этапов проекта и анализ конструкции:

• -    Стандарт организации (СТО) «Разработка и проектирование».

• - График для новых проектов.

• -    Протокол совещания по анализу конструкции.

• -    Чек-листы для каждой фазы с контрольными пунктами с количественными целевыми показателями (где применимо).

• -    База выученных уроков по проектам.

  виях серийного производства для признания процесса пригодным.

  Перечень документированных элементов приведен в таблице 2.

  Раздел «Деятельность на этапе увеличения объемов производства» оценивает выполнение требований к этапу наращивания мощностей после начала серийного производства, который включает такие мероприятия как усиленный контроль (для процесса приемки и отгрузки) для защиты покупателя и быстрой обратной связи и специальный дополнительный анализ (Cpk, квалификация оператора, уровень внутреннего брака, более частый аудит рабочей станции, усиленное отслеживание обслуживания оборудования, т.д.).

  Перечень документированных элементов, которые необходимо разработать для выполнения требований приведены в таблице 3.

  В разделе «Обучение операторов», оценивается выполнение требований по обучению операторов до начала серийного производства и оценке их квалификации. Особое внимание уделяется наличию плана обучения для новых проектов, записей, подтверждающих проведение обучения и ведению чек-листов наблюдения за операторами после пройденного обучения. Перечень документированных элементов, приведены в таблице 4.

  В разделе «Управление субподрядчиками», оценивается выполнение требований по выбору, оценке потенциальных поставщиков, заключению договоров с ними, а также управлению проектами субподрядчиков. Особое внимание уделяется оценке рисков у субподрядчиков и регламентации правил проведения аудитов у субподрядчиков. Перечень документированных эле-

  
  

  ментов, которые необходимо разработать для выполнения требований приведены в таблице 5.

  Таким образом, внедрение системных требований к процессу проектирования и разработки продукции в систему менеджмента качества позволят:

  • -    создать эффективную систему планирования проекта и отслеживания этапов его выполнения;

  • -    провести анализ рисков процесса (РFMEA) в соответствии с требованиями AIAG & VDA;

  • -    разработать документацию на процесс: план управления, рабочие инструкции;

  • -    разработать устройства Poka Yoke с комплектом документации;

  • -    организовать управление оборудованием и оснасткой;

  • -    правильно применять анализ SPC для оценки воспроизводимости процесса на стадии проектирования и серийного производства;

  • -    организовать производство пробных партий с подтверждением готовности к серийному производству;

  • -    применять соответствующие мероприятия по наращиванию мощностей;

  • -    системно подойти к подготовке обучения операторов до начала серийного производства и оценке их квалификации;

  • -    создать эффективную систему выбора и оценки потенциальных субподрядчиков, а также систему управления проектами с субподрядчиками.

  Разработанные и приведенные в таблицах конкретные перечни документированных элементов, позволяют организации существенно сократить время на разработку и внедрение этих документов за счет того, что приведенные данные сформированы исходя из наиболее эффективной организации системы документированной информации компании.

  
  

Таблица 2 – Раздел разработка процесса и предпроизводственная фаза

Документированные элементы

FMEA:

• -    СТО «Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий».

• -    Протоколы FMEA процесса с листом регистрации изменений.

• -    База регистрации PFMEA.

• -    База (листы) прошлых проблем.

• -    Список отчетов (база) 8D.

План управления:

• -    СТО «Разработка планов управления».

• -    План управления (ПУ) (пример).

• -    База несоответствий (8D).

• -    Чертеж.

• -    PFMEA.

• -    Карта потока процесса.

POKA YOKE:

СТО «Внедрение и управление системами Poka Yoke».

• -    Перечень (реестр) PY.

• -    База отслеживания установки и управление PY.

• -    Инструкции по проверке.

• -    Пример PY.

• -    ОК/НОК образцы.

• -    План реагирования.

• -    Стандарт управление производством.

• - Чек-лист запуска (Карта запуска рабочего места).

• - ПУ. _________________________________________________________________________

Рабочие инструкции:

• -    СТО «Разработка технологической документации».

• -    Рабочая инструкция (РИ) (пример).

Приёмка и ввод в эксплуатацию оборудования и оснастки:

• -    СТО «Управление оборудованием»

• -    СТО «Управление оснасткой»

• -    Чек-лист приемки оборудования

• -    Техническое задание

• -    Акт приемки оборудования/оснастки

• -    Акт монтажа оборудования и испытаний

• -    График тех. обслуживания

• -    Перечень запасных частей

Воспроизводимость процесса: - СТО «Управление оборудованием»

• -    СТО «Управление оснасткой»

• -    СТО «Специальные и ключевые характеристики»

• -    СТО «Порядок применения статистических методов управления процессами»

• -    Диаграмма ключевых и специальных характеристик (KFD)

• -    Графики достижения воспроизводимости процесса

• -    HCPP (ранжированные характеристики продукта и процесса)

• -    План управления __________________________________________________________

Опытное производство:

• -    СТО «Разработка и проектирование»

• -    SMS План-график проекта

• -    SPPMP (План мониторинга подготовки производства)

• -    Отчеты о производстве пробных партий

• -    Отчеты о пробных запусках (акты монтажа потребителя)

• -    Чек- лист аудита готовности производства по форме ASPQR

• -    План корректирующих действий (ПКД)

• -    Отчеты по воспроизводимости

• -    Лист мониторинга закрытия фаз проекта.

Таблица 3 – Раздел 5. Деятельность на этапе увеличения объемов производства (ramp-up activity)

Документированные элементы

Контроль нарастающей активности

• -    СТО «Разработка и проектирование» включая управление мероприятиями по наращиванию мощностей (в течение ramp-up периода), включающий следующие мероприятия:

Документированные элементы

Обучение операторов до начала серийного производства и оценка их квалификации:

• -    СТО «Порядок подготовки и переподготовки, оценка компетентности, осведомленности и мотивации персонала»

• -    СТО «Многоуровневые аудиты»

• -    План-график обучения

• -    План обучения для новых проектов и новых производственных процессов в соответствии с план-графиком/ планом поставщика (план распространения навыков от руководителя до всех операторов).

• -    Требования по обучению операторов работе на каждом рабочем месте для того, чтобы заменить недостающего или заболевшего сотрудника.

• -    Чек-лист наблюдений за оператором после обучения внедрен

• -    Чек-лист наблюдений заполняется (осуществляются наблюдения за работой после обучения)

Таблица 5 – Раздел 9. Управление субподрядчиками, подразделы 9.1, 9.2

Документированные элементы

Контракты на поиск субподрядчиков и обеспечение качества:

• -    СТО «Управление закупками (процедура выбора поставщика)»

• - Лист закрытого тендера

• - Панель оценки потенциальных поставщиков

• - Анкета самооценки потенциального поставщика

• -    Реестр действующих поставщиков

• -    СТО «Аудит поставщиков»

• -    Типовой договор на услуги по окраске, поставку комплектующих

• -    Руководство по качеству для поставщиков

• -    СТО «Специальные и ключевые характеристики порядок определения, обозначения

и документирования» ______________________________________________________________

Управление проектами субподрядчиков:

• -    СТО «Управление закупками»

• - Панель оценки потенциальных поставщиков (вкладка оценка рисков "субпоставщик-деталь"),

• -    Анкета самооценки потенциального поставщика

• -    СТО «Разработка и проектирование»

  СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  • 1.    Амяльев, А.А. Новый стандарт по FMEA: совместное издание AIAG и VDA / А.А. Амяльев. – Текст : непосредственный // Методы менеджмента качества. – 2019. – № 11. – С. 22-25.

  • 2.    ГОСТ Р 58045-2017. Авиационная техника. Менеджмент риска при обеспечении качества на стадиях жизненного цикла. Методы оценки и критерии приемлемости риска = Aircraft equipment. Risk management for quality assurance through life cycle stages. Risk assessment methods and acceptability criteria : издание официальное : принят и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2017 г. N 2125-ст : введен впервые : дата введения 2018-06-01 / разработан Федеральным государственным бюджетным учреждением "Национальный исследовательский центр "Институт имени Н.Е.Жуковского, ООО "Центр "Приоритет. – Текст : электронный // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов : [сайт]. – 2018. - URL: https://docs.cntd.ru/

  • 3.    ГОСТ 27.310-95. Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения = Dependability in technics. Failure mode, effects and criticality analisys. Basic principles : издание официальное : утвержден и введен в действие Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7 от 26 апреля 1995 г.) : введен впервые : дата введения 1997-01-01 / разработан МТК 119 "Надежность в технике". – Текст : электронный // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов : [сайт]. – 1997. - URL: https://docs.cntd.ru/ document/1200001363 (дата обращения: 19.04.2020).

  • 4.    Дмитриев, А.Я. Робастное проектирование и технологическая подготовка производства изделий авиационной техники / А. Я. Дмитриев, Ю. А. Вашуков, Т. А. Митрошкина ; Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва. – Самара : Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева, 2016. – 76 с. – Текст : непосредственный.

  
  

  document/1200158328 (дата обращения: 19.07.2020).