Жидкофазное разделение металлизованной мелочи хромовой руды
Автор: Ахметов Кайрат Телектесович, Рощин Василий Ефимович
Журнал: Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия @vestnik-susu-metallurgy
Рубрика: Металлургия чёрных, цветных и редких металлов
Статья в выпуске: 4 т.15, 2015 года.
Бесплатный доступ
Экспериментально изучено влияние продолжительности твердофазной металлизации при 1400 °C офлюсованных кварцитом частиц кемпирсайской хромовой руды размером 1…2 мм в смеси с углем на состав и выход металла при последующем жидкофазном разделении продуктов металлизации на металл и шлак при 1850 °C. Установлено, что металлизация в течение 2 ч даже при использованной относительно низкой температуре 1400 °C позволяет восстановить и извлечь более 80 % хрома и более 90 % железа, а при металлизации в течение 3 ч степень извлечения обоих металлов достигает 95 %. Структура металла, полученного в результате разделения продуктов восстановления, соответствует структуре углеродистого феррохрома. В металле содержатся карбиды (Cr, Fe) 23C 6 и (Cr, Fe) 7C 3 и силициды FeSi 2 и Cr 3Si, причем с увеличением продолжительности восстановительной выдержки возрастает количество силицидов и содержание железа в них, а карбиды обогащаются хромом. Получаемый в результате разделения шлак по мере роста продолжительности выдержки при обжиге обедняется оксидами железа и хрома; их среднее содержание в случае после твердофазного обжига в течение 3 ч снижается до 0,5 и 2,5 % соответственно.
Хромовая руда, предварительное восстановление, жидкофазное разделение
Короткий адрес: https://sciup.org/147156978
IDR: 147156978 | УДК: 669.15 | DOI: 10.14529/met150407
Liquid-phase separation of metallized fines of chrome ore
The paper presents the results of the experimental study of the effect of solid-phase metallization time on the yield and composition of metal obtained by subsequent liquid-phase separation. Kempirsai chrome ore fines (1...2 mm) fluxed with quartzite were subjected to solid-phase metallization sintering at 1400 °C in mixture with coal and then separated into metal and slag at 1850 °C. It is found that 2 hours of metallization even at relatively low temperature 1400 °C permits to reduce and extract more than 80 % of chromium and 90 % of iron, and the degree of extraction of both metals after 3 hours’ metallization reaches 95 %. The structure of the metal obtained after the liquid-phase separation of reduction products is similar to the structure of carbon ferrochrome. The metal contains carbides (Cr,Fe) 23C 6 and (Cr, Fe) 7C 3 and silicides FeSi 2 and Cr 3Si. Increasing reduction sintering time increases the amount of silicides and iron content in them, while carbides are enriched in chromium.The slag obtained after separation depletes in iron and chromium oxides with increasing sintering time, Fe and Cr average amount decreasing to 0.5 and 2.5 % after 3 hours of sintering.
Список литературы Жидкофазное разделение металлизованной мелочи хромовой руды
- Akberdin A.A., Kim A.S., Akberdin R.A. Agglomeration of Refractory Chromite Ore. The Thirteenth International Ferroalloys Congress. Almaty, 2013, pp. 1-4.
- Чернобровин В.П., Рощин В.Е., Спирина Т.П., Чернобровина М.В. Экстракция черных металлов из техногенного сырья: учеб. пособие. Челябинск, Издат. центр ЮУрГУ, 2013. 173 с.
- Naiker O., Riley T. Хstrata Alloys in Profile. Southern African Pyrometallurgy, S.A.I.M.M., 2006, pp. 297-306.
- Naiker O. Development and Advantages Xstrata Premus Process. XI International Ferroalloys Congress. New-Delhi, 2007, pp. 113-119.
- Geldenhuys I.J. Aspects of DC Chromite Smelting at MINTEK -An Overview (PLENARE). The Thirteenth International Ferroalloys Congress. Almaty, 2013, pp. 31-47.
- Едильбаев И.Б. Синтек -Алматы, ООО Luxe Media Publishing, 2014. 162 с.
- Cullough S., Hockaday S., Johnson C., Barcza N.A. Pre-Reduction and Smelting Characteristics of Kazakhstan Ore Samples. The Twelfth International Ferroalloys Congress Sustainable Future. Helsinki, 2010, pp. 249-262.
- Powder Diffraction File International Centre for Diffraction Data (PDF-2, ICPDS, 78-1500)
- Powder Diffraction File International Centre for Diffraction Data (PDF-2, ICPDS, 5-720)
- Powder Diffraction File International Centre for Diffraction Data (PDF-2, ICPDS, 71-642)
- Powder Diffraction File International Centre for Diffraction Data (PDF-2, ICPDS, 7-186)
