Адаптация методики ABC к анализу производственных процессов промышленных предприятий

В настоящее время российские предприятия все чаще применяют современные технологии, а в некоторых случаях и комплексные методы организации производства, значительно улучшающие эффективность целевых процессов. Однако применение данных технологий и методов отнюдь не всегда носит системный характер. Внимание менеджеров зачастую направлено не на основные процессы, отнимающие большую часть времени и средств, а на мелкие, по которым улучшение даже в два раза не дает для системы в целом какого-либо ощутимого эффекта. Другая ситуация – это попытка весьма затратных улучшений, сопряженных с изменением технологий и оборудования, наряду с оставлением без внимания организационной составляющей процессов, которая может значительно увеличить результативность при незначительных затратах. Для того чтобы направить фокус усилий менеджера в нужное направление, можно воспользоваться широко известной методикой АВС-анализа, активно используемой в ассортиментной политике предприятия и при управлении его запасами, но обделенной вниманием со стороны производственных менеджеров.

ABC-анализ – это эффективный инструмент, позволяющий классифицировать ресурсы предприятия по степени их важности. Этот анализ является одним из методов рационализации и может применяться в сфере деятельности любого предприятия [1; 2]. Идея анализа АВС состоит в том, чтобы из всего множества однотипных объектов выделить наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели. Таких объектов, как правило, немного, и именно на них необходимо сосредоточить основное внимание и силы. В экономике широко известно так называемое правило Парето (20/80), согласно которому лишь пятая часть (20%) от всего количества объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дает примерно 80% результатов этого дела. Вклад остальных 80% объектов составляет только 20% общего результата [3].

Как было сказано ранее, в большинстве своем ABC-анализ используется для изучения ассортимента предприятия и при управлении запасами, при этом выделяются самые многочисленные группы товаров, которым уделяется самое пристальное внимание. Однако ABC-анализ настолько универсален, что может быть использован в исследовании практически любой сферы работы организации, в том числе в анализе производственных процессов промышленного предприятия.

Известно, что прежде чем приступить к оптимизации производственных процессов, необходимо провести детальный анализ, данные которого дадут базу, на основе которой могут быть приняты эффективные сбалансированные решения, поддающиеся количественной и качественной оценке.

Методика ABC является одним из этапов анализа производственных процессов предприятия. Для ее применения необходимо предварительно собрать данные, которые можно получить с помощью методики IDEF0. Последняя позволяет построить карту производственных процессов, точно определить взаимосвязи между ними, основные правила управления, ресурсы и результаты. Помимо этого процессы могут быть измерены по времени и по стоимости. Именно эти данные и нужны для применения методики ABC-анализа. Основными из критериев эффективности функционирования производства являются длительность производственного цикла и себестоимость продукции [4]. Поэтому целями оптимизации управления производственными процессами промышленных предприятий зачастую выступают либо снижение себестоимости продукции, либо снижение длительности производственного цикла при заданном уровне качества. Исходя из собранных данных на этапе IDEF-моделирования, можно определить значимость каждого из процессов согласно ABC-анализу. Таким образом мы получим три группы:

• -    при анализе себестоимости: A – процессы, требующие значительных затрат, B – процессы средней категории, С – процессы с незначительными затратами;

• -    при анализе длительности процессов: А – наиболее длительные процессы, B – процессы средней длительности, С – короткие процессы.

В результате этого есть возможность сформировать фокус будущих усилий. В первую очередь пристальное внимание следует уделить тем процессам, которые требуют значительных затрат и отнимают много времени. Так, например, если есть два процесса, относительная доля затрат по которым составляет предположительно 10 и 1% от общих затрат на производстве, очевидно, что снижение затрат по первому процессу всего на 10% даст больший эффект, чем снижение затрат по второму процессу даже на 90%. Такой же результат будет и при оптимизации длительности процессов [5].

В практике анализа ассортимента АBC-анализ дополняют XYZ-анализом, который расширяет и дополняет первый. Категориями X, Y, Z делят ассортимент согласно стабильности или прибыльности продаж [6–8]. В чистом виде данный метод не подходит для анализа управления производственными процессами, однако идея дополнить методику ABC для более точных выводов весьма адекватна.

Таким образом, согласно модифицированному XYZ-анализу, производственные процессы можно ранжировать по сложности преобразования процессов. При этом категория X – это работы, длительность которых регламентируется устоявшимися правилами и сутью бизнес-процессов, которая может быть изменена в результате каких-либо организационных или функциональных преобразований. Т.е. данная категория – это процессы, которые можно достаточно просто изменить. Например, это может быть длительность хранения продукции на складе или скорость обработки каких-либо данных. Категория Y – это процессы, длительность которых регламентируется определенными правилами, технической документацией и изменение которых при текущей технологии приведет к снижению качества продукции. Например, длительность этапов закаливания железа должна быть четко соблюдена, в противном случае характеристики железа будут неудовлетворительны, либо, например, краска должна высыхать определенное время, и изделие не может быть передано на следующую стадию производства до полного высыхания. Изменение длительности данных процессов требует изменения технологии, т.е. появления каких-либо инновационных технологий, оборудования или продуктов. Категория Z – это процессы, длительность которых закреплена законодательно пра-вилами/нормами, которые предприятие не в состоянии изменить, так как не имеет влияния на их принятие [9].

В результате совмещения ABC и XYZ все производственные процессы можно разделить на 9 групп от AX до CZ. Безусловно, наиболее привлекательными с точки зрения оптимизации являются группы AX и BX, так как они более всего поддаются изменению, и даже относительно небольшие их усовершенствования могут дать ощутимый прирост эффективности.

Разберем данную методику на примере производства мороженого на одном из существующих предприятий г. Новосибирска (продукт – пломбир 15%-й жирности на палочке) для анализа длительности процессов. Производство включает в себя следующие стадии с их длительностью (в расчете на производство 1 т мороженого):

• 1.    Подготовка сырья для варки – 0,5 ч. Кладовщик выдает сырье и материалы, а 2 грузчика доставляют продукцию к месту варки.

• 2.    Наполнение специальных ванн для варки – 0,25 ч. 2 грузчика под руководством варщика наполняют сырьем емкость, где будет происходить варка.

• 3.    Варка – 0,67 ч. За процессом следит варщик.

• 4.    Проверка качества сваренной смеси – 0,5 ч. Лаборант берет пробы и проводит анализ полученной смеси с целью контроля качества.

• 5.    Скачивание смеси – 0,67 ч. За процессом следит варщик.

• 6.    Окраска и добавление ароматизаторов в смесь – 0,5 ч. За данный процесс отвечает технолог.

• 7.    Подготовка сырья и материалов (ярлыки, оберточная пленка, палочки и т.д.) для работы на поточной линии производства мороженого – 0,5 ч. Происходит параллельно основному процессу, на этой стадии задействованы кладовщик и 2 грузчика.

• 8.    Работа поточной линии – 3 ч. Задействовано 8 операторов и 2 грузчика. За процессом также следят технолог и начальник смены.

ABC-классификация будет выглядеть следующим образом (см. табл.).

К категории А принято относить 15–20% от общего числа объектов, в данном случае это только работа на поточной линии, к категории В – следующие 25–30%, здесь это варка и скачивание смеси, остальные стадии попадают в категорию С.

Следует обратить внимание, что стадия подготовки материалов для поточной линии не была включена в классификацию, так как не имеет никакого влияния на общую длительность производства в результате того, что происходит параллельно основному процессу.

• Раздел 3. Прикладные исследования социально-экономических процессов

ABC-классификация стадий производства мороженого

Далее выполняется XYZ-анализ. К категории X относятся подготовка сырья для варки, наполнение ванн, контроль качества, окраска и добавление ароматизаторов, так как длительность этих стадий обусловлена скоростью работы самих сотрудников и организацией пространства. К категории Y относятся работа на линии, варка и скачивание смеси, так как длительность этих стадий ограничена возможностями используемого оборудования. При этом следует отметить, что если бы речь шла не о длительности, а о себестоимости, то стадии могли бы иначе распределиться по категориям. Так, например, для работы на линии можно использовать труд большего числа операторов более низкой квалификации, с малым стажем работы и с меньшей зарплатой, которые работают медленнее. Или же наоборот – с боль- шим стажем и большей производительностью, и это связано с организацией труда, а не с техническими возможностями оборудования, следовательно, данные работы можно было бы отнести к категории Х.

Из анализа видно, что сократить длительность производства в значительной мере простыми организационными методами не удастся, так как более 70% времени затрачивается на процессы категории Y, которые требуют смены технологии или оборудования.

Таким образом, довольно простая методика, позаимствованная из другой сферы использования, может быть достаточно эффективно применена в управлении производственными процессами промышленных предприятий и помочь в концентрации усилий в наиболее значимых областях.