Бережливое производство на предприятии аннотация

Стремясь повысить свою конкурентоспособность, российские компании проявляют все более глубокий интерес к лучшим мировым практикам в области технологий управления предприятием и активно ищут пути построения эффективных производственных систем.

Одна из таких систем, относительно недавно оформившаяся в своем современном виде, но уже получившая широкое признание по всему миру – концепция Lean production, в русской версии перевода “Бережливое производство”, в рабочем обиходе используется также название Лин, TPS/Лин – последнее от имени родоначальницы этой концепции – производственной системы компании Toyota (Toyota Production System). [3]

Бережливое производство зарекомендовало себя на практике как самое эффективное средство спасения компаний во времена кризиса, особенно по соотношению цена/эффект. Зародилась эта производственная система как инструмент выживания в условиях жесточайшего дефицита ресурсов при максимальном использовании ресурсов внутренних и как инструмент лидерства в отрасли. Именно тогда японцы показали всему миру, как можно выжимать воду из сухого полотенца.[3]

В основе Бережливого производства лежит понятие “кайдзен”, что в переводе с японского означает непрерывное совершенствование, осуществление постоянных улучшений, перемены к лучшему. [1]

Бережливое производство (Lean production, Lean manufacturing) – представляет собой подход к управлению организацией, направленный на повышение качества работы за счет сокращения потерь. Этот подход распространяется на все аспекты деятельности – от проектирования и производства, до сбыта продукции.[1]

Принципы бережливого производства (система Lean ) были разработаны японскими компаниями в конце 1980-х, начале 1990-х годов.[1] Основные принципы системы Lean можно сформулировать следующим образом:[2]

• 1.    Необходимо определить, что создает ценность продукта с точки зрения конечного потребителя. Следует определить все необходимые действия в цепочке производства продукции и устранить потери.

• 2.    Перестроить действия в цепочке производства таким образом, чтобы они представляли собой поток работ. Действия в процессах необходимо выстроить таким образом, чтобы между операциями не было ожиданий, простоев или иных потерь.

• 3.    Делать только то, что необходимо конечному потребителю.

• 4.    Стремитесь к совершенству за счет постоянного сокращения ненужных действий.

Мировой опыт показывает следующие результаты внедрения инструментов бережливого производства:[4]

• -    рост производительности труда на 35-70%;

• -    сокращение времени производственного цикла на 25-90%;

• -    сокращение брака на 58-99%;

• -    рост качества продукции на 40%;

• -    увеличение времени работы оборудования в исправном состоянии до 98,87%;

• -    высвобождение производственных площадей на 25-50%

Возвращаясь к России, хотелось бы выделить 9 причин, почему целесообразно внедрять бережливое производство в организации [4]:

• 1.    Высокая себестоимость продукции.

• 2.    Низкое качество продукции.

• 3.    Устаревшие технологии.

• 4.    Устаревшее оборудование.

• 5.    Высокая энергоёмкость.

• 6.    Высокаязатратность производства.

• 7.    Нарушение сроков поставок.

• 8.    Нехватка квалифицированного персонала

• 9.    Высокая конкуренция на рынке.

Именно инструменты бережливого производства позволяют решать эти и другие проблемы.

Таким образом, в бережливом производстве важно внимание высшего руководства и первого лица на предприятии. Если первое лицо озабочено внедрением бережливого производства – результат будет, если не заинтересовано – это пустая трата времени.