Инженерная методика определения возможности фрезерования внутренних упорных резьб

Резьбофрезерование на станках с ЧПУ получило широкое практическое применение как высокопроизводительный метод обработки. В случае применения трехкоординатных станков с ЧПУ, когда оси нарезаемой резьбы и фрезы параллельны, эта особенность не препятствует получению метрических резьб. Однако при нарезании резьб с упорным профилем, у которых угол наклона одной из боковых сторон может составлять всего несколько градусов, такая обработка зачастую становится невозможной. Причиной этого является явление огибания исходной инструментальной поверхностью, в данном случае – поверхностью вращения номинальной поверхности детали, здесь – винтовой поверхности. Следствием такого огибания является возможное подрезание резьбы или образование на ней необработанных участков. Существует множество методик профилирования подобных фрез, однако все они достаточно сложны, связаны с трансцендентными и тригонометрическими уравнениями, что требует применения соответствующих компьютерных программ. В связи с этим инженерам-технологам производственных предприятий необходима практическая простая методика, которая позволяет на первых этапах проектных работ оценить возможность такой обработки и при необходимости выбрать начальные параметры требуемого инструмента. На основании аналитического подхода получено простое неравенство, которое может быть реализовано с использованием типовых офисных программ и может служить основой для указанного выбора. В случае обработки резьб с большим шагом, когда явление огибания существенно влияет на получаемый профиль резьбы детали, методика позволяет спрофилировать и далее подточить резьбовую фрезу для минимизации погрешностей получаемой поверхности упорной резьбы.