Исследование и оптимизация гидрометаллургического извлечения хлоридных солей из засоленных шлаков алюминиевого производства
Автор: Лазаревский П.П.
Журнал: Мировая наука @science-j
Рубрика: Естественные и технические науки
Статья в выпуске: 2 (107), 2026 года.
Бесплатный доступ
Актуальность исследования обусловлена необходимостью переработки токсичных солевых шлаков вторичной алюминиевой промышленности, содержащих до 25-30% водорастворимых хлоридов калия и натрия. В работе представлены результаты экспериментальной оптимизации процесса водного выщелачивания шлака производства вторичного алюминия. Установлено, что ключевыми факторами, определяющими технико-экономическую эффективность, являются гидромодуль и температура. Показано, что снижение соотношения Т:Ж с 1:5 до 1:3 приводит к незначительному уменьшению извлечения солей (с 325,5 до 293,8 г/кг шлака), но позволяет сократить объем фильтрата на 40%, что критически снижает энергозатраты на стадии выпарки. Определено оптимальное время обработки (20 мин) и доказано отсутствие значимого влияния pH в диапазоне 4-10 и тонины помола (0,3-5,5 мм).
Вторичный алюминий, солевой шлак, водное выщелачивание, хлорид калия, хлорид натрия, гидролиз нитрида алюминия, оптимизация параметров
Короткий адрес: https://sciup.org/140315095
IDR: 140315095 | УДК: 669.054.8:
Investigation and optimization of hydrometallurgical recovery of chloride salts from saline aluminum production slags
The relevance of this study is driven by the need to process toxic salt slags from the secondary aluminum industry, which contain up to 25-30% water-soluble potassium and sodium chlorides. This paper presents the results of experimental optimization of the water leaching process for secondary aluminum production slag. It has been established that the key factors determining technical and economic efficiency are the liquid-to-solid ratio and temperature. It is shown that reducing the S:L ratio from 1:5 to 1:3 leads to a slight decrease in salt recovery (from 325.5 to 293.8 g/kg of slag) but allows for a 40% reduction in the filtrate volume, which critically reduces energy consumption at the evaporation stage. The optimal processing time (20 minutes) was determined, and no significant influence of pH in the range of 4-10 or grinding fineness (0.3-5.5 mm) was proven.
