Применение концепции бережливого производства для повышения эффективности работы предприятия (на примере ООО "Фабрика уральские пельмени")

Анализ современных научных публикаций показывает, что большинство методических разработок в области совершенствования процессов использования интеллектуальных ресурсов имеет иностранное происхождение и не подлежит серьезной адаптации к существующим рыночным отношениям в России из-за серьезных различий в среде функционирования зарубежных и отечественных предприятий. Как следствие, в настоящее время руководители российских предприятий не располагают достаточной научно-методической базой реорганизации процессов внутри предприятия. Вместе с тем недостаточная изученность и освещенность в литературе вопросов оптимизации бизнес-процессов в административной деятельности на предприятиях пищевой промышленности открывают широкие горизонты для поиска собственных решений и формирования собственного подхода к решению обозначенных задач [3, 4].

Бережливое производство можно рассматривать как философию управления производственным предприятием, основанную на соблюдении трех важнейших принципов, представленных на рис. 1.

Современные тренды развития бережливого производства напрямую зависят от развития промышленности и ее трендов, так как оно является концепцией управления предприятием, которое развивается в рамках рынка. В свою очередь, основные инструменты концепции были сформированы еще в ХХ веке и представляют собой вариативный комплекс технологических пакетов решений и их поставщиков, которые, как правило, комбинируются в комплексные стратегические про- граммы. Текущие мировые тренды развития концепции Lean production и систем менеджмента качества представлены в таблице.

При внедрении бережливого производства российскими компаниями, в первую очередь, следует понять то, что речь идет о концепции, которая содержит в себе совершенно иную философию и была разработана людьми, которые имеют отличный от России менталитет. Нужно быть готовым к трудностям и сопротивлениям, которые возникнут в процессе применения и использования данной производственной системы. Но при тщательном изучении и осмыслении всей концепции и ее философии положительный эффект не заставит себя ждать. В этом нам дали убедиться зарубежные компании, активно и успешно использующие бережливое производства [1–3, 5].

Карты распространения бережливого производства в России и Челябинске представлены на рис. 2, 3.

На карте обозначены предприятия, где применяются методы и инструменты бережливого производства. Также на карте отмечены люди, известные в области lean, а также все имеющие отношение к бережливому производству [5].

Рис. 1. Принципы бережливого производства

Текущие мировые тренды развития концепции Lean production и систем менеджмента качества

Системы менеджмента качества	Бережливое производство
1. Переход к интегральным СМК, включающим все элементы управления	1. Повсеместное элементов LP (до 90 % в Японии; 50–60 % в США и ЕС)
2. Инжиниринг, или дизайн качества	2. LP встроен в идеологию системной инженерии и управления
3. Базой дальнейшего развития профессиональное ПО	3. Является неотъемлемой частью управления качеством как способ улучшения качества всех процессов
4. Постепенное включение всех элементов жизненного цикла в управление качеством (включая «управление старением», качество рециклинга и пр.)	4. Наличие множества различных концепций – вариативный комплекс технологических пакетов решений и их поставщиков, которые, комбинируются в стратегические программы
5. Формирование глобальных институтов качества как платформ развития новых методов, обменов практиками, выработки глобальных стандартов	5. Следующий шаг: Lean-управление жизненным циклом

Рис. 2. Распространение предприятий, внедривших бережливое производство в России

Рис. 3. Распространение предприятий, внедривших бережливое производство в Челябинске

Таким образом, распространенность предприятий, реализующих систему бережливого производства, по России проявляется в основном в европейской ее части. Распространенность на Южном Урале, в том числе в г. Челябинск носит единичный характер. В г. Челябинск бережливое производство применено на ЗАО «Челябинские строительнодорожные машины», ОАО «Челябинский куз- нечно-прессовый завод», ООО «Фабрика Уральские пельмени».

В последнее время в мировом масштабе внедрение бережливого производства в пищевую промышленность развивается большими темпами и дает весомые результаты. Повышение конкурентоспособности производства необходимо и в современной России. Выход на новый рынок обуславливает интеграцию новых систем, принципов. Поэтому внедрение бережливого производства, как инструмента развития, в частности в пищевой промышленности, необходимо как для повышения конкурентоспособности на рынке, так и для снижения издержек производства и снижения производственных потерь [4, 6–8].

Материалы и объекты исследования

В качестве объекта исследования выбрано производственное предприятие ООО «Фабрика Уральские пельмени» в г. Челябинске, одного из региональных лидеров в области производства мясных полуфабрикатов.

Анализ деятельности ООО «Фабрика Уральские пельмени» показывает, что при повышении объема производства и заключении новых контрактов на поставку продукции в торговые сети существует риск нарушения графика предоставления товара заказчику.

Данный риск обусловлен следующими факторами:

– хаотичное перемещение материалов на некоторых участках, полуфабрикатов, не добавляющее ценности продукту. В процессе производства продукт совершает множество встречных и перекрестных перемещений;

– длительные простои оборудования, связанные с техническим обслуживанием другого оборудования, неразрывно связанного с первым;

– хаотичная расстановка тележек-чан для фарша в холодильных камерах, что отнимает время на поиски нужного фарша, выкатывания тележек, и закатывания их снова.

На основе выявленных проблем предлагается совершенствовать организацию управления производством исследуемого предприятия за счет рационального размещения производственных и вспомогательных участков цеха, с целью сокращения производственного цикла изготовления продукции и снижения производственных потерь.

Совершенствование организации производства начинается с потока создания ценности и анализа основных и вспомогательных процессов производства. В связи с этим предлагается использовать инструменты бережливого производства, такие как 5S – инструмент, позволяющий визуализировать проблему, быстро обнаружить отклонение и потенциальную опасность для здоровья, качества, производства. Было выбрано 5 ступеней – этапы прохождения бережливого производства [9– 11, 16–19].

На первом этапе необходимо убрать все лишнее с производственных участков. К такому относятся: неиспользуемые материалы, которые занимают рабочее место, то есть проводятся мероприятия по наведению порядка и чистоты на рабочем месте.

На втором этапе необходимо расположить используемые материалы так, чтобы они были легкодоступны для каждого, кто пользуется ими. К таким материалам относятся пленка для фасовки продукции, нормативная документация, инструменты для наладки оборудования, паспорта продукции.

На третьем этапе проводится уборка, проверка и устранение неисправностей для того, чтобы исключить повторное попадание «ненужных» материалов на участок.

На четвертом этапе проводится стандартизация правил. Рабочие должны поддерживать частоту и порядок на рабочем месте. Соблюдение этих правил документируется и закрепляется, проводятся систематические проверки участков руководством.

На пятом этапе для поддержания рабочего места в нормальном состоянии необходимо выполнять работу дисциплинированно, в соответствии с установленными стандартами. Визуализировать действия по улучшению: выявлять улучшения в оборудовании; записывать предложения для улучшений; внедрять новые улучшенные стандарты.

Внедрение системы 5S наглядно представлено на рис. 4.

Второй инструмент бережливого производства, введенный на производственном предприятии – это Visual Factory для визуализации с помощью цвета (красный, желтый, зеленый) сырья, которое необходимо использовать в производстве в первую очередь.

Соблюдается принцип FIFO (англ. first in, first out – «первым пришёл – первым ушёл»). Все поступающее сырье и материалы маркируются цветными карточками. Зеленый цвет означает, что сырье и материалы необходимо выдавать в первую очередь. Это необходимо для того, чтобы оптимизировать логистику сырья и вспомогательных материалов и минимизировать риск возникновения сырьевых ресурсов с истекшим сроком годности. При несоблюдении принципа FIFOвозможны лишние транспортировки, поиск новый материалов, вследствие чего возникают производственные потери [12–15, 20].

Рис. 4. Внедрение системы 5S

Желтым цветом маркируются сырье и материалы, которые нужно выдать после материалов, помеченных зеленой карточкой. Красные карточки говорят о том, что сырье свежее и в работу следует брать только после срабатывания сырья с зелеными и желтыми карточками.

Данный метод весьма эффективен при постоянном соблюдении. При больших поставках, при размещениях на складах можно не увидеть паспорт продукции, где указана дата производства и дата поставки. Цветные карточки легко заметны и их использование снижает риск попадания в производственный цикл просроченного сырья.

Анализ результатов внедрения системы бережливого производства в рамках деятельности ООО «Фабрика уральские пельмени» за период с 01.02.2018 по 01.03.2018 г. показал:

– сокращение времени на поиск сырья на 3 минуты для каждой необходимой в производстве позиции;

– снижение хаотичного перемещения сотрудников на 1/4 часа от рабочего времени;

– рост темпа производства в целом на 10 %;

– обеспечение своевременной отправки готовой продукции в реализацию.

Таким образом, на основе предложенных инструментов бережливого производства значительно повысилась эффективность продукции на ООО «Фабрика Уральские пельмени».

Увеличились поставки продукции, снизилось перепроизводство и скопление продукции на складах. Время на производство конкретного продукта сократилось на треть, так как при передаче смены другой рабочей бригаде видно, где располагаются используемые материалы, необходимые в работе, и соответственно время на поиски сокращается. Все сырье, отмеченное цветными карточками, выдается в срок, исключается риск попадания просроченного сырья. Временные элементы работы, необходимые для производства продуктов, выполняются последовательно, в установленном темпе без времени ожидания простоя в очереди или других задержек, которые рассматриваются как бесполезные и значительно сокращаются или ликвидируются полностью.