Выбор критерия оптимизации расположения точки подачи расплава при литье под давлением конструкций из короткоармированных композиционных материалов
Автор: Чертыковцева В.О.
Журнал: Известия Самарского научного центра Российской академии наук @izvestiya-ssc
Рубрика: Информатика, вычислительная техника и управление
Статья в выпуске: 1 т.27, 2025 года.
Бесплатный доступ
В статье описан выбор критерия оптимизации расположения точки подачи расплава в форму таким образом, чтобы линия спая располагалсь вдали от нагруженных мест конструкции. Задача решена с применением генетического алгоритма. Рассмотрено три целевых функции: минимизация средних напряжений на линиях спая; минимизация максимальных напряжений на линиях спая; минимизация суммы средних и максимальных напряжений на линиях спая. Проведена оценка сходимости алгоритма для каждого критерия. Также выполнена статистическая обработка данных по скорости нахождения оптимального решения в каждом случае. На основе полученных результатов выбран критерий, позволяющий сократить время расчета и получить координаты точки подачи расплава, позволяющие подавать расплав в форму, избегая образования линий спая в нагруженных областях.
Короткоармированные композиционные материалы, литье под давлением, линия спая, генетический алгоритм, эквивалентные напряжения
Короткий адрес: https://sciup.org/148330933
IDR: 148330933 | УДК: 519.6 | DOI: 10.37313/1990-5378-2025-27-1-139-146
Selection of criteria for optimizing the location of the melt feed point at injection molding of structures made of short-reinforced composite materials
This paper describes the selection of the optimization criterion for the location of the melt feed point in the mold so that the weld line is located away from the stressed parts of the structure. The problem is solved using a genetic algorithm. Three target functions were considered: the minimization of the average stresses on the weld lines; minimization of the maximum stresses on the weld lines; and minimization of the sum of the average and maximum stresses on the weld lines. The convergence of the algorithm for each criterion is evaluated. Statistical processing of data on the speed of finding the optimal solution in each case is also performed. On the basis of the results obtained, a criterion is selected that allows reducing the calculation time and obtaining the coordinates of the melt feeding point, which allows feeding the melt into the mold, avoiding the formation of weld lines in the loaded areas.
